[發明專利]一種石英石臺面的制作方法

在審

• 申請號: 201810634294.1
• 申請日: 2018-06-20
• 公開（公告）號: CN108858687A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 麥根祥;黎雄杰;溫明強
• 申請（專利權）人: 佛山市藍海石英石材有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

本發明公開了一種石英石臺面的制作方法，包括制作內模具和外模具，所述內模具設有接觸面，所述外模具設有填料區，將石英石濕料填充在填料區內；將內模具固定在石英石濕料上，并將石英石濕料填充在內模具和外模具之間的空隙內，使石英石濕料與接觸面完全接觸，對內模具、石英石濕料和外模具進行壓制成型，并進行烘干固化；完成固化后，將內模具和外模具去除，形成石英石臺面初品，將石英石臺面初品進行橋切、拋光，形成石英石臺面成品。本發明通過內模具和外模具的配合，將石英石濕料定型成所需的形狀，使得石英石臺面的邊緣與臺面主體具有高度差，一次成型，不需要通過粘接的方式來加厚臺面的邊緣，使得石英石臺面更加美觀、牢固。

技術領域

本發明涉及石英石技術領域，尤其涉及一種石英石臺面的制作方法。

背景技術

石英石臺面是指用石英石做成的臺面，多利用碎玻璃和石英砂制成。石英石臺面的優點是耐磨不怕刮劃，耐熱好可大面積鋪地、貼墻，拼接無縫，經久耐用。

石英石臺面的具體生產過程包括：先將高品質的天然石英砂粉碎，其次進行提純(該過程剔除了金屬雜質，避免了產品有放射性)，再經過原材料混合，在真空條件下將石英石晶體(90％-94％)、樹脂(6％)和微量顏料等材料通過異構聚合技術制成大規格板材，然后表面進行30多道工序拋光打磨。

傳統方法制作出來的石英石臺面為一平整的臺面，表面光滑美觀，但底面粗糙、顏色灰暗。為了節省成本，石英石臺面只拋光打磨表面，底面為毛坯狀態。為了節省成本，同時又使石英石臺面美觀，現有的方法是在臺面的邊緣粘貼厚邊，避免人們直接看到臺面的底部。

在現有的石英石材臺面制成過程中，經過橋切拋光后的石英石臺面初品還要再次橋切出相應的尺寸，然后進行粘貼加厚邊，現有的加厚邊粘貼工藝主要憑借技術人員的經驗來進行，個體差異大，容易會出現明顯的加工痕跡，影響臺面的美觀。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種石英石臺面的制作方法，石英石臺面一次成型，不存在粘貼縫隙，不影響石英石臺面的美觀。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種石英石臺面的制作方法，包括：

制作內模具和外模具，所述內模具設有接觸面，所述外模具設有填料區；

將石英石濕料填充在填料區內；

將內模具固定在石英石濕料上，并將石英石濕料填充在內模具和外模具之間的空隙內，使石英石濕料與接觸面完全接觸；

對內模具、石英石濕料和外模具進行壓制成型，并進行烘干固化；

完成固化后，將內模具和外模具去除，形成石英石臺面初品；

將石英石臺面初品進行橋切、拋光，形成石英石臺面成品。

作為上述方案的改進，所述內模具設有五個接觸面，包括一個底面和四個側面，所述四個側面垂直設置在第一底面的邊緣上。

作為上述方案的改進，所述內模具包括兩塊第一板材、一塊第二板材和兩塊第三板材，第二板材設置在第一板材之間，第三板材并列設置在第一板材的一端。

作為上述方案的改進，采用中纖木板制作所述內模具。

作為上述方案的改進，采用發泡EVA板制作所述內模具。

作為上述方案的改進，所述外模具包括底板和設置在底板上的側板，所述側板與所述底板圍成所述填料區。

作為上述方案的改進，所述側板包括第一側板和第二側板，所述第一側板的長度大于第二側板的長度。其中兩塊第一側板平行設置在兩塊平行的第二側板之間，以形成所述填料區。

作為上述方案的改進，所述外模具還包括用于加固側板的擋板，所述擋板設置在所述側板的四周。