[發(fā)明專利]一種無(wú)剩磁模具鋼的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810632973.5
• 申請(qǐng)日: 2018-06-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108893583A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/28
• 分類號(hào): C21D1/28;C21D8/12
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)剩磁模具鋼的制作方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：對(duì)軋制后的鋼板進(jìn)行正火熱處理，加熱溫度為880～900℃，升溫速率為1～1.5min/mm，保溫時(shí)間為0.6～1.0min/mm；根據(jù)不同的模具鋼種來(lái)設(shè)定合理的回火熱處理加熱溫度、升溫速率及保溫時(shí)間；熱處理后所有的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程均采用真空吸盤或夾具的方法進(jìn)行，同時(shí)對(duì)鋼板的頭、中、尾部進(jìn)行剩磁檢驗(yàn)，以滿足鋼板的磁性要求。本發(fā)明通過(guò)對(duì)軋制后模具鋼的熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，消除了模具鋼的磁性，同時(shí)在吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中配備真空吸盤、夾具等設(shè)備，達(dá)到無(wú)剩磁性能的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無(wú)剩磁模具鋼的制作方法。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代鋼鐵冶煉水平的快速發(fā)展，模具鋼市場(chǎng)已日趨激烈，用戶對(duì)產(chǎn)品的使用性能要求越來(lái)越嚴(yán)格，優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的特點(diǎn)已吸引不了客戶的注意，因此生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)高等級(jí)、高附加值的高檔塑料模具鋼品種已勢(shì)在必行，其中就包括無(wú)剩磁模具鋼。由于模具鋼在批量生產(chǎn)過(guò)程中需要磁盤吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的模具鋼進(jìn)行磁性檢測(cè)，磁性范圍在30-50高斯，采用消磁設(shè)備對(duì)鋼板進(jìn)行消磁處理后，鋼板的剩磁在30-40高斯，并且對(duì)一塊鋼板消磁處理需要花費(fèi)15分鐘以上，不僅消磁效果不佳，也影響生產(chǎn)效率，而較高的磁性會(huì)導(dǎo)致模具加工時(shí)排銷困難，大大降低刀具的使用壽命。無(wú)剩磁模具鋼板具有非常低的磁性，有良好的快削加工性能，可顯著提高零件的使用壽命，主要用于磁性材料與磁性塑料的壓制成形模具、無(wú)磁軸承及其他要求在強(qiáng)磁場(chǎng)中不產(chǎn)生磁感應(yīng)的高端結(jié)構(gòu)零件、無(wú)磁模具及要求高耐蝕性能的塑料模具。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種無(wú)剩磁模具鋼的制作方法，包括以下步驟：

S1、對(duì)軋制后的鋼板進(jìn)行正火熱處理，加熱溫度為880～900℃，升溫速率為1～1.5min/mm，保溫時(shí)間為0.6～1.0min/mm；

S2、根據(jù)不同的模具鋼種來(lái)設(shè)定合理的回火熱處理加熱溫度、升溫速率及保溫時(shí)間：718模具鋼，回火加熱溫度為565～585℃，升溫速率為1.9～2.1 min/mm，保溫時(shí)間為2.4～3.1 min/mm；2311模具鋼，回火加熱溫度為550～570℃，升溫速率為1.9～2.1 min/mm，保溫時(shí)間為2.9～3.1 min/mm；P20模具鋼，回火加熱溫度為540～560℃，升溫速率為1.9～2.1min/mm，保溫時(shí)間為2.9～3.1 min/mm；

S3、熱處理后所有的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程均采用真空吸盤或夾具的方法進(jìn)行，同時(shí)對(duì)鋼板的頭、中、尾部進(jìn)行剩磁檢驗(yàn)，以滿足鋼板的磁性要求。

技術(shù)效果：本發(fā)明通過(guò)對(duì)軋制后模具鋼的熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，消除了模具鋼的磁性，同時(shí)在吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中配備真空吸盤、夾具等設(shè)備，達(dá)到無(wú)剩磁性能的要求。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前所述的一種無(wú)剩磁模具鋼的制作方法，升溫速率為1.2min/mm，保溫時(shí)間為0.8min/mm。

前所述的一種無(wú)剩磁模具鋼的制作方法，對(duì)軋制后的2311鋼板進(jìn)行正火處理，加熱溫度為889℃；步驟S2，回火加熱溫度為566℃，升溫速率2.0min/mm，保溫時(shí)間3.0min/mm。

前所述的一種無(wú)剩磁模具鋼的制作方法，步驟S1，對(duì)軋制后的718鋼板進(jìn)行正火處理，加熱溫度為890℃；步驟S2，回火加熱溫度為580℃，升溫速率2.0min/mm，保溫時(shí)間3.1min/mm。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明中步驟S1正火熱處理，使鋼板達(dá)到居里點(diǎn)，即磁性轉(zhuǎn)變溫度，用于消除鋼板的磁性；

（2）本發(fā)明中步驟S1回火熱處理，以便得到不同鋼種所需的表面硬度；

（3）本發(fā)明對(duì)718、2311、P20等模具鋼均可實(shí)現(xiàn)消磁，剩磁性能在3GS以下，產(chǎn)品剩磁性能檢驗(yàn)合格率達(dá)100%；