[發(fā)明專利]熔煉放射性金屬用小口徑石墨坩堝防護涂層的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810632516.6
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN108754390B
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于月光;侯偉驁;劉建明;沈婕;黃凌峰;彭浩然;冀曉鵑;章德銘
• 申請（專利權(quán)）人: 北京礦冶科技集團有限公司;北礦新材科技有限公司
• 主分類號: C23C4/129
• 分類號: C23C4/129;C23C4/11;C23C4/08;C23C4/02;C23C4/18
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 尹春雷

1.熔煉放射性金屬用小口徑石墨坩堝防護涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)對坩堝無涂層區(qū)域進行保護，采用精密內(nèi)孔吹砂技術(shù)對坩堝內(nèi)壁進行粗化處理；

(2)采用高壓二氧化碳清潔技術(shù)，對粗化處理后的坩堝內(nèi)壁進行清潔干燥處理；

(3)采用火焰噴槍噴涂純鉬條棒，制備底層；

(4)采用火焰噴槍噴涂陶瓷條棒，制備面層；所使用的陶瓷條棒，是微晶高純YSZ陶瓷條棒，純度＞99.5％，內(nèi)部顆粒尺寸5～100nm；

(5)采用激光致密化技術(shù)對涂層表面進行致密化處理；

(6)去除步驟(1)的保護措施，完成防護涂層的制備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所使用的純鉬條棒，純度＞99.0％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)采用壓入式內(nèi)孔吹砂槍對坩堝內(nèi)表面進行近距離、低壓力、小束流吹砂，吹砂后表面粗糙度8～15μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，吹砂操作參數(shù)為：采用電熔破碎的白剛玉砂或棕剛玉砂，粒度分布為60～150目，吹砂壓強為0.5～2atm，吹砂角度為60～80°，吹砂距離為50～150mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)采用含二氧化碳的高壓壓縮空氣流對坩堝內(nèi)表面進行快速清潔干燥處理，二氧化碳質(zhì)量分數(shù)50％～80％，入口壓強10～15atm，溫度20～40℃，流量50～150L/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)噴涂參數(shù)為：氧氣壓力1.0～1.5MPa，乙炔壓力0.8～1.1MPa，壓縮空氣壓力0.6～0.8MPa，送絲電壓10～15V，噴涂距離150～350mm，涂層厚度0.05～0.15mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)噴涂參數(shù)為：氧氣壓力1.0～1.5MPa，乙炔壓力0.8～1.1MPa，壓縮空氣壓力0.6～0.8MPa，送絲電壓8～13V，噴涂距離150～270mm，涂層厚度0.2～1.0mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)和步驟(4)，在噴涂過程中通過壓縮空氣對工件表面進行強制冷卻，使基體溫度維持在200℃±20℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述激光致密化技術(shù)，采用內(nèi)孔激光熱處理槍或者內(nèi)孔激光熔覆噴槍對涂層表面進行快速致密化處理，光斑尺寸1～3mm，輸入功率200～2000W，致密化層深度0.05～0.2mm。