[發明專利]ABS手表外殼的注塑生產線和注塑工藝

在審

• 申請號: 201810632437.5
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN109016573A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 方楷
• 申請（專利權）人: 深圳市凱爾斯塑膠電子有限公司
• 主分類號: B29C71/02
• 分類號: B29C71/02;B29C45/78;B29K55/02
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 任志龍

本發明公開了一種ABS手表外殼的注塑生產線和注塑工藝，屬于ABS注塑領域，其技術方案要點是包括烘箱、注塑機和退火裝置，先將ABS塑料原料放入烘箱內干燥，同時預加熱注塑機和注塑模具，然后將原料放入注塑機的螺筒內，注塑機將原料加熱至熔融狀態并注入注塑模具內成型成成品，冷卻注塑模具，然后開模，頂出機構將成品頂出凸模并落到退火裝置的水滑道內，成品經水滑道滑到熱水池進行退火并被傳送帶送到收集箱內，解決了ABS手表外殼在剛剛注塑完畢后不方便進行退火并且退火時長不好控制的問題，達到了在ABS手表外殼剛剛注塑完成后能夠自動進行退火并且能夠通過傳送帶運輸時退火時間可以精確控制的效果。

技術領域

本發明涉及ABS注塑領域，特別涉及一種ABS手表外殼的注塑生產線和注塑工藝。

背景技術

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹脂。ABS塑料兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性，能綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。適用于注塑一般的零件，并且在注塑成型后還能夠通過退火工藝解決應力集中的問題，使ABS塑料注塑成型的零件外形能夠更加穩定、標準，質量更高。

如圖1和圖2所示，現需要加工一種手表外殼，包括殼體1，殼體1中心開設有空槽11，在殼體1的兩側開設有用于安裝按鈕的凹槽12，在殼體1的兩端固設有用于連接表帶的凸起13。

該手表外殼形狀較小且結構復雜，一套注塑模具上可以一次注塑多個成品，而且由于要與手表的其他部件配合安裝，所以對本身的尺寸要求比較高，在剛注塑完成后由于成品的內應力比較集中，所以會出現部分變形的問題，需要進行退火處理來消除內應力。

現有技術可參考申請公告號CN105522706A為的中國發明專利，其公開了一種ABS合金改性材料成型注塑工藝，該ABS合金改性材料成型注塑工藝具體步驟如下：S1：選料：選取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容劑、剛性粒子、聚酰亞胺、改性劑、丁基橡膠、改性聚乙烯、增韌劑與抗氧化劑等材料；S2：原料預處理；S3：注塑系統和注塑模具預處理；S4：塑化；S5：注射：將熔融狀態下的ABS塑料通過經步驟S3處理的熱流道的噴射注射到加熱后的模具中；S6：保壓：通過均勻注射進行保壓；S7：冷卻成型：冷卻成型的時間為35s-40s；S8：脫模：趁熱脫模，制成成品。該ABS合金改性材料成型注塑工藝原理簡單，制作成品的物理性能更好，更加實用。

上述工藝中的ABS材料在注塑完成后未經過退火，還需要工作人員將剛成型的成品放到退火裝置中進行退火，如果每當注塑機注塑完成一個成品，工作人員就去將成品退火的話比較費時費力，效率太低；如果等到注塑機堆積一部分成品再去退火的話，先注塑完畢的成品可能因為冷卻時間太長而導致退火效果不好；如果直接在模具下方放一個熱水池的話，雖然成品在落到熱水池內時就能夠進行退火，但是如果工作人員沒有及時取走退火完畢的成品，會導致成品退火時間過長，會影響成品的質量。

現有技術可參考授權公告號CN204354439U為的中國實用新型專利，其公開了一種注塑機溫控系統。其料筒本體包括對應注塑機螺桿加料段的預熱段、對應注塑機螺桿壓縮段的加熱段以及對應注塑機螺桿均化段的保溫段；加熱段外壁構造有加熱腔，加熱腔內設有加熱裝置；預熱段外壁設有與加熱腔連通的出氣腔，保溫段側壁處設置有溫度傳感器；加熱腔上設有進氣孔，出氣腔上設有出氣孔；進氣孔處連接一風機，風機用于引入低溫氣體對加熱裝置進行冷卻。加熱裝置、溫度傳感器和風機均與一主控單元連接，溫度傳感器用于將檢測到的溫度信號發送給主控單元，主控單元用于根據接收到的溫度信號控制加熱裝置和風機的運行。該實用新型能夠較佳地對料筒本體內的溫度進行控制。

上述注塑機的溫控系統能夠對注塑機的溫度進行實時自動控制，但是注塑完成的成品需要在模具外進行退火，所以仍需要退火裝置來對剛注塑完成的成品進行退火。