[發明專利]一種防滑高分子復合材料的制作方法在審
| 申請號: | 201810632344.2 | 申請日: | 2018-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN108659278A | 公開(公告)日: | 2018-10-16 |
| 發明(設計)人: | 衛武 | 申請(專利權)人: | 明光市天淼新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L7/00 | 分類號: | C08L7/00;C08L27/06;C08L11/00;C08L23/06;C08K13/06;C08K9/00;C08K9/04;C08K3/22;C08K7/08;C08J9/04;A43B13/04 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 239400 安徽省滁州市明光市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高分子材料 高分子復合材料 防滑 二鹽基性亞磷酸鉛 三堿式硫酸鉛 環氧大豆油 聚乙烯樹脂 硫酸鈣晶須 納米氧化鎂 碳酸鈣 防滑性能 氯丁橡膠 檸檬酸酯 塑料復合 天然橡膠 硬脂酸鋇 石蠟 發泡劑 相容劑 硬脂酸 質量份 珠光漿 插裝 改性 柱狀 組份 制作 生產成本 塑料 | ||
1.一種防滑高分子復合材料的制作方法,其特征在于,具體如下:使用特制高分子材料與普通塑料復合而成。
2.根據權利要求1所述的一種防滑高分子復合材料的制作方法,其特征在于:所述特制高分子材料為柱狀,且均勻插裝普通塑料內。
3.根據權利要求1所述的一種防滑高分子復合材料的制作方法,其特征在于,所述特制高分子材料,按質量份數計,由如下組份制得:PVC樹脂粉100-120份、天然橡膠200-220份、氯丁橡膠30-50份、硬脂酸8-10份、聚乙烯樹脂20-30份、硫酸鈣晶須12-14份、改性納米氧化鎂10-12份、碳酸鈣20-22份、環氧大豆油5-8份、檸檬酸酯5-8份、三堿式硫酸鉛4-6份、二鹽基性亞磷酸鉛3-5份、硬脂酸鋇2-4份、石蠟1-3份、發泡劑5-8份、珠光漿4-6份、相容劑18-22份。
4.根據權利要求1所述的一種防滑高分子復合材料的制作方法,其特征在于,所述特制高分子材料,按質量份數計,由如下組份制得:PVC樹脂粉110份、天然橡膠210份、氯丁橡膠40份、硬脂酸9份、聚乙烯樹脂25份、硫酸鈣晶須13份、改性納米氧化鎂11份、碳酸鈣21份、環氧大豆油7份、檸檬酸酯6份、三堿式硫酸鉛5份、二鹽基性亞磷酸鉛4份、硬脂酸鋇3份、石蠟2份、發泡劑6份、珠光漿5份、相容劑20份。
5.根據權利要求4所述的一種防滑高分子復合材料的制作方法,其特征在于,所述改性納米氧化鎂的制備方法,具體如下:將偶聯劑和乙醇配制得到質量分數為6%的偶聯劑醇溶液,滴加質量分數為8%的醋酸水溶液調節溶液pH至3-5,在22-25℃下,保溫90-110分鐘,然后添加納米氧化鎂到偶聯劑醇溶液中,水浴加熱至85-90℃,保溫30-40分鐘,然后進行真空抽濾,采用去離子水對納米氧化鎂進行表面清洗5-8分鐘,烘干至恒重,再將納米氧化鎂與十二烷基磺酸鈉按3:1質量比例混合后進行研磨,研磨15-20分鐘,得到混合料,向所述混合料中添加其質量6-8倍的去離子水,然后再滴加丙烯酸甲酯,滴加量為混合料質量的30-35%,攪拌均勻后,再添加所述混合料質量2%-3%的過硫酸銨,加熱至70-75℃,保溫90-110分鐘,然后進行抽濾,再在100℃下進行真空干燥,即得。
6.根據權利要求3或4所述的一種防滑高分子復合材料的制作方法,其特征在于:所述發泡劑,為DX-74MT中溫發泡劑和聚氨酯發泡劑按質量比12:1混合后制得。
7.根據權利要求3或4所述的一種防滑高分子復合材料的制作方法,其特征在于:所述相容劑為馬來酸酐改性的聚丙烯。
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