[發明專利]一種先導閥鑄件及其鑄造工藝

在審

• 申請號: 201810632276.X
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN108705045A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 石慧亮
• 申請（專利權）人: 如皋巖達機械工業有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種先導閥鑄件，包括閥主體和閥底座，所述閥主體呈圓柱形，所述閥底座呈四方形，所述閥主體的內部設有流道，所述流道包括上流道和下流道，所述上流道和所述下流道聯通，所述上流道包括流道Ⅰ、流道Ⅱ、流道Ⅲ、流道Ⅳ和流道Ⅴ，所述流道Ⅰ分別與所述流道Ⅱ、流道Ⅳ和流道Ⅴ聯通，所述流道Ⅱ與所述流道Ⅲ、流道Ⅳ和流道Ⅴ聯通。本發明還公開了一種先導閥鑄件的鑄造工藝。本發明的先導閥鑄件的流道、流道口的結構和流道口直徑設計合理，該鑄件具有集成度高、可靠性強、使用壽命長的優點，本發明的先導閥鑄件的鑄造工藝減少了鑄造過程中的氣孔、氣泡，鑄件合格率大大提高。

技術領域

本發明涉及一種閥體鑄件，尤其涉及一種先導閥鑄件及其鑄造工藝。

背景技術

隨著工業技術的發展，液壓控制系統在機械控制和工業閥門上的用途越來越廣泛。先導閥鑄件作為控制流體方向的自動化基礎元件，具有集成度高、可靠性強、壽命長等優點，其性能和壽命在很大程度上決定著整個液壓系統的平穩性和工作能力。

現有的先導閥鑄件存在以下缺點：鑄件模具中間砂芯在制備過程中發氣量大，砂芯不能及時排氣造成先導閥鑄件上的氣孔較多，導致鑄件廢品率高達70％；另一方面，因先導閥鑄件流道過小且結構復雜，澆注過程中砂芯內的氣體排除不暢，在鐵水澆注和高溫作用下較小的砂芯極易斷裂。

因此，有必要對現有技術中的先導閥鑄件進行改進才能滿足液壓控制系統的需求。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種穩定性好、使用壽命長、鑄件合格率高的先導閥鑄件及其鑄造工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種先導閥鑄件，包括閥主體和閥底座，所述閥主體呈圓柱形，所述閥底座呈四方形，所述閥主體的內部設有流道，所述流道包括上流道和下流道，所述上流道和所述下流道聯通，所述上流道包括流道Ⅰ、流道Ⅱ、流道Ⅲ、流道Ⅳ和流道Ⅴ，所述流道Ⅰ分別與所述流道Ⅱ、流道Ⅳ和流道Ⅴ聯通，所述流道Ⅱ與所述流道Ⅲ、流道Ⅳ和流道Ⅴ聯通。

進一步地，所述流道Ⅰ、流道Ⅱ、流道Ⅲ和下流道為豎直流道，所述流道Ⅳ和所述流道Ⅴ為彎曲流道。

進一步地，所述流道口包括流道口Ⅰ、流道口Ⅱ、流道口Ⅲ、流道口Ⅳ、流道口Ⅴ和下流道口，所述流道口Ⅰ設置于所述閥主體的頂部中心位置，所述流道口Ⅱ、流道口Ⅲ、流道口Ⅳ和流道口Ⅴ設置在所述流道口Ⅰ的外側，所述下流道口設置于所述閥主體的底部。

進一步地，所述流道Ⅰ、流道Ⅱ、流道Ⅲ、流道Ⅳ、流道Ⅴ和下流道分別與流道口Ⅰ、流道口Ⅱ、流道口Ⅲ、流道口Ⅳ、流道口Ⅴ和下流道口相對應。

優選地，所述流道口Ⅰ、流道口Ⅳ和流道口Ⅴ均為一個，所述流道口Ⅱ、流道口Ⅲ和下流道口均為四個。

優選地，四個所述流道口Ⅲ呈四邊形分布在所述流道口Ⅰ的周圍，所述流道口Ⅰ的直徑大于所述流道口Ⅲ的直徑。

進一步地，所述流道口Ⅱ的直徑小于所述流道口Ⅲ的直徑，四個所述流道口Ⅱ呈四邊形均勻分布在所述流道口Ⅰ的周圍。

優選地，所述流道口Ⅳ和所述流道口Ⅴ對稱設置于所述流道口Ⅰ兩側，所述流道口Ⅳ的直徑和所述流道口Ⅴ的直徑相等。

進一步地，所述流道口Ⅳ的直徑和所述流道口Ⅲ的直徑相等，所述流道口Ⅲ、流道口Ⅳ和流道口Ⅴ呈六邊形均勻分布在所述流道口Ⅰ的周圍。

一種先導閥鑄件的鑄造工藝，包括如下步驟：

S1、準備制芯模具，檢查模具并把模具上的灰塵等雜質清理干凈；

S2、采用高強低發氣覆膜砂制作砂芯，制作過程中在主芯的主孔內放置鋼筋作為芯骨，并在模具內放置通氣針，射砂完成后將通氣針旋轉，主芯定型后，采用脫模劑進行脫模；