[發(fā)明專利]壓縮機曲軸的制造方法及壓縮機

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• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN108890236A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李華明;李蓋敏
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東美芝制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;F16C3/10
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 王亞男;李健

本發(fā)明涉及壓縮機部件領(lǐng)域，公開了一種壓縮機曲軸的制造方法，包括以下步驟：加工第一軸段(10)，并將第一軸段加工為具有短軸(12)、第一長軸部(13)以及位于短軸與第一長軸部之間的偏心軸(14)；在第一軸段上加工第一油孔(11)；加工第二軸段(20)，并將第二軸段加工為具有第二長軸部(21)；在第二長軸部上加工第二油孔(22)；將第一長軸部與第二長軸部固定連接，并使第一油孔與第二油孔連通。在本發(fā)明中，采用將壓縮機曲軸分隔為第一軸段和第二軸段，并將加工好的第一軸段和第二軸段固定的方法制造曲軸，加工簡單、易行，從而保證了曲軸的生產(chǎn)效率，而且能夠避免因曲軸中心油孔細(xì)且深而導(dǎo)致加工困難的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)式壓縮機部件，具體地涉及壓縮機曲軸的制造方法及壓縮機。

背景技術(shù)

壓縮機是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械，是制冷系統(tǒng)的心臟。其中，曲軸是壓縮機的重要部件，所以對其性能的要求比較高。曲軸一般包括軸體和設(shè)置在所述軸體外表面上的偏心軸，所述偏心軸將所述軸體分為長軸和短軸(有時也稱為主軸和副軸)。

傳統(tǒng)的曲軸通常采用以下幾種方式制造：1)鑄鐵材料通過模具鑄造(所謂鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程)，從而形成曲軸，其步驟包括混砂、造型、熔煉和爐前處理、澆注、鑄件清理及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等；2)采用鋼棒直接鍛造成型形成曲軸(鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法)；3)采用鋼管焊接成型形成曲軸。

然而，對于第一種制造方式，由于鑄造工藝過程十分復(fù)雜，還由于氣孔和夾渣缺陷的產(chǎn)生，廢品率高，同時制造毛坯需要留出較多余量，再經(jīng)多道工序進行加工，材料利用率低、加工工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，還由于鑄造工藝耗能大、易污染環(huán)境；對于第二種制造方式，由于鋼曲軸的中心油孔細(xì)而長導(dǎo)致加工效率很慢，生產(chǎn)效率較低；對于第三種制造方式，由于有些壓縮機曲軸的軸徑較小(例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機曲軸)，這樣就會導(dǎo)致所選擇的的鋼管的制造成本會很高，最終曲軸的成本會比較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低、成本較高的問題，提供一種壓縮機曲軸的制造方法，該壓縮機曲軸的制造方法制造的曲軸在保證曲軸剛性的情況下生產(chǎn)效率較高而且成本較低。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種壓縮機曲軸的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：

S1：加工第一軸段，并將所述第一軸段加工為具有短軸、第一長軸部以及位于所述短軸與所述第一長軸部之間的偏心軸；在所述第一軸段上加工第一油孔；

S2：加工第二軸段，并將所述第二軸段加工為具有第二長軸部，所述第一長軸部與所述第二長軸部能夠形成所述壓縮機曲軸的長軸；在所述第二長軸部上加工第二油孔；

S3：將所述第一軸段的所述第一長軸部與所述第二軸段的所述第二長軸部固定連接，并使所述第一油孔與所述第二油孔連通。

優(yōu)選地，將所述第一長軸部與所述第二長軸部通過焊接的方式固定。

優(yōu)選地，將所述第一長軸部與所述第二長軸部通過釬焊、電阻焊或者激光焊的方式固定。

優(yōu)選地，步驟S1包括：

根據(jù)所述壓縮機曲軸的規(guī)格，切割出合適規(guī)格的鋼棒或者鋼管；

將所述鋼棒或者鋼管加工出所述第一軸段的外形，并在加工好外形的鋼棒或者鋼管上加工所述第一油孔。

優(yōu)選地，步驟S1包括：通過鍛造或者車削成型的方式加工所述第一軸段的外形。

優(yōu)選地，步驟S2包括：

根據(jù)所述壓縮機曲軸的規(guī)格，切割出合適規(guī)格的鋼棒或者鋼管；