[發(fā)明專利]過(guò)濾組件及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810631363.3
• 申請(qǐng)日: 2018-06-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110613982B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高鵬;于佩潛;卜億峰;許明;顧佑宗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)家能源投資集團(tuán)有限責(zé)任公司;北京低碳清潔能源研究院
• 主分類號(hào): B01D46/00
• 分類號(hào): B01D46/00;C10G2/00;C09D127/18;C09D7/61;C09D5/00;C09D179/08
• 代理公司: 北京信諾創(chuàng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11728
• 代理人: 王化平;陳悅軍

本發(fā)明涉及過(guò)濾組件領(lǐng)域，公開(kāi)了一種過(guò)濾組件及其制備方法。所述過(guò)濾組件包括具有微米孔道的多孔基體和位于孔道內(nèi)的不粘涂層；所述制備方法包括：將不粘涂料負(fù)載在所述多孔基體上，然后進(jìn)行離心處理和可選的通入氣流，使所述不粘涂料在孔道內(nèi)部均勻涂覆，所述離心處理的速度為1000?10000rpm，所述氣流的速度為0.1?0.5m/s。本發(fā)明的方法通過(guò)離心誘導(dǎo)或離心?氣流共同誘導(dǎo)不粘涂料在多孔基體的微孔孔道內(nèi)流動(dòng)，提高了不粘涂料在多孔孔道內(nèi)分布的均勻程度，所制備的過(guò)濾組件作為費(fèi)托合成反應(yīng)器安裝的過(guò)濾器，能提高反應(yīng)器的運(yùn)行壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及過(guò)濾組件領(lǐng)域，具體涉及一種過(guò)濾組件的制備方法，以及由該方法制得的過(guò)濾組件。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)費(fèi)托合成裝置產(chǎn)能已達(dá)560萬(wàn)噸/年，潛在產(chǎn)能將達(dá)到2000萬(wàn)噸/年。現(xiàn)有漿態(tài)床費(fèi)托合成裝置大多采用金屬材質(zhì)內(nèi)過(guò)濾器將催化劑與液蠟進(jìn)行分離。由于催化劑為精細(xì)固體顆粒，加上在流動(dòng)過(guò)程中易破碎產(chǎn)生細(xì)粉，容易造成過(guò)濾器堵塞，導(dǎo)致被迫緊急停車，造成生產(chǎn)成本大幅增加。若能通過(guò)技術(shù)改造，將現(xiàn)有過(guò)濾器的表面涂覆成不沾且自潤(rùn)滑表面，則可降低催化劑顆粒在過(guò)濾器內(nèi)外表面聚集的風(fēng)險(xiǎn)，改善過(guò)濾效果并延長(zhǎng)過(guò)濾器的使用壽命。

CN1608174A、DE4239391C2和CN101253004A均公開(kāi)了含氟聚合物涂覆在氧化物陶瓷層的涂布方法，該氧化物陶瓷層由具有薄阻擋層作為朝向金屬的邊界層的金屬形成，該方法主要是將含氟聚合物顆粒在適當(dāng)?shù)娜軇┲谐惺苓m合浸漬系統(tǒng)的變化的壓力條件，通過(guò)建立真空和解除真空的方式實(shí)現(xiàn)含氟聚合物顆粒進(jìn)入氧化物陶瓷層的微細(xì)分支。該方法通常用于非通透性的微孔的涂覆，起到提高表面化學(xué)、熱和電的穩(wěn)定性作用，但不適用于涂覆金屬粉末燒結(jié)、陶瓷粉末燒結(jié)等具有通透性微孔的過(guò)濾組件。

CN1327964A公開(kāi)了一種鋁熔體凈化復(fù)合過(guò)濾器表面涂覆工藝，包括：將過(guò)濾器預(yù)熱到650-700℃，然后浸入到熔融的萬(wàn)能熔劑(KCl：NaCl＝1：1)中，靜置5分鐘取出并自然冷卻，去除過(guò)濾器中多余的涂層材料，可得1-100μm過(guò)濾器內(nèi)表面涂層，用于鋁熔體的凈化。該工藝可用于大孔徑多孔材料的浸涂，但對(duì)微尺度孔徑材料并不適用，無(wú)法保證涂層的均勻性。

CN103205142A公開(kāi)了一種有機(jī)改性陶瓷不粘涂層及涂覆方法，改善了現(xiàn)有陶瓷不粘涂層附著力差和韌性差的問(wèn)題，涂覆方法采用常用的噴涂方法，不適用于金屬絲網(wǎng)編織燒結(jié)、粉末燒結(jié)等多孔材質(zhì)的涂覆。

CN105727627A涉及一種多孔材料及其制備方法，通過(guò)噴涂或者浸漬的方法，在基體的孔隙表面負(fù)載熱塑性樹(shù)脂涂層和固體顆粒，形成復(fù)合涂層，該方法顯著增加了復(fù)合涂層的比表面積且形成二次空隙，主要用于空氣凈化。該方法涂覆后形成的孔徑不均勻，不易控制孔隙的孔徑，同時(shí)在高溫下容易脫落。

綜上可見(jiàn)，現(xiàn)有的過(guò)濾組件涂覆技術(shù)中，均無(wú)法對(duì)具有豐富不規(guī)微尺度孔道的過(guò)濾組件進(jìn)行有效涂覆，因此，有必要開(kāi)發(fā)新的涂覆技術(shù)來(lái)提高涂料在孔道內(nèi)部涂覆的均勻性，來(lái)提高多孔過(guò)濾組件的壽命或應(yīng)用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，從而提供一種新的過(guò)濾組件的制備方法，以及由該方法制備得到的過(guò)濾組件。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種過(guò)濾組件的制備方法，該過(guò)濾組件包括：具有微米孔道的多孔基體和位于孔道內(nèi)的不粘涂層；其中，所述制備方法包括：將不粘涂料負(fù)載在所述多孔基體上，然后進(jìn)行離心處理和可選的通入氣流，使所述不粘涂料在孔道內(nèi)部均勻涂覆，所述離心轉(zhuǎn)速為1000-10000rpm，所述氣流的速度為0.1-0.5m/s。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了由所述制備方法制得的過(guò)濾組件。