[發(fā)明專利]防護護肩在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810628985.0 | 申請日: | 2018-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN108992907A | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉學涌;閆路瑤;劉俊;李凱;王良塑 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市思創(chuàng)新材科技有限公司 |
| 主分類號: | A63B71/08 | 分類號: | A63B71/08;C08L83/04;C08L91/00;C08L63/00;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/26;C08K9/04;C08K9/06;C08K3/34 |
| 代理公司: | 深圳市科進知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 44316 | 代理人: | 曹衛(wèi)良 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍崗區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 護肩 加強槽 透氣孔 防護 背面 背面設置 對稱分布 人體肩部 肩部 排熱 適配 豎直 透氣 通風 | ||
本發(fā)明公開了一種防護護肩,包括:護肩本體,其與人體肩部相適配,所述護肩本體背面沿豎直方向設有兩個加強槽,所述加強槽對稱分布于護肩本體軸線兩側(cè),護肩本體背面位于加強槽之間設有第一透氣孔。本發(fā)明的防護護肩,通過在護肩本體背面設置加強槽,這樣加強槽與肩部之間形成間隙有利于透氣,而在加強槽之間設置的第一透氣孔有利于通風排熱。
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及體育用品技術(shù)領域。更具體地說,本發(fā)明涉及一種防護護肩。
背景技術(shù)
肩部是人體的一個重要運動器官,作為人體重要關(guān)節(jié)之一。肩部幾乎每時每刻都在活 動當中,它的健康直接決定了一個人的生活質(zhì)量和生命質(zhì)量。當人進行一些抗性較強的運 動,比如橄欖球、曲棍球或者戶外賽車騎行時,肩部容易受到傷害,而使用一副好的護肩, 對于維護和加快恢復肩部健康是有益的。然而現(xiàn)有的護肩產(chǎn)品透氣性、排汗效果不好,同 時當發(fā)生碰撞時也不能對肩部起到良好的防護作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題,并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種防護護肩,通過在護肩本體背面設置加強槽,這樣加 強槽與肩部之間形成間隙有利于透氣,而在加強槽之間設置的第一透氣孔有利于通風排熱。
其通過設置第一透氣孔、第二透氣孔、第三透氣孔,有利于通風排熱。
為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點,提供了一種防護護肩,包括:
護肩本體,其與人體肩部相適配,所述護肩本體背面沿豎直方向設有兩個加強槽,所 述加強槽對稱分布于護肩本體軸線兩側(cè),護肩本體背面位于加強槽之間設有第一透氣孔。
優(yōu)選的是,所述的防護護肩,所述護肩本體背面位于加強槽下方設有多個第二透氣孔, 第二透氣孔之間呈V形排列,護肩本體背面位于加強槽外側(cè)均設有多個第三透氣孔,多個 第三透氣孔軸心之間的連線與護肩本體軸線間的夾角為銳角。
優(yōu)選的是,所述的防護護肩,護肩本體背面還設有相互垂直交錯的纖維高彈帶和棉紗 透氣帶,所述纖維高彈帶縱向設置,所述棉紗透氣帶橫向設置。
優(yōu)選的是,所述的防護護肩,所述護肩本體內(nèi)靠近邊沿處設有中空腔室,所述中空腔 室內(nèi)設有多個減震組件,每個減震組件均包括:
第一彈簧,其上下兩端分別抵接中空腔室的上下端面;
第一柱體,其位于第一彈簧內(nèi),所述第一柱體上端面與中空腔室的上端面抵接,所述 第一柱體下端面設有一凸起;
第二柱體,其位于第一彈簧內(nèi)且位于第一柱體下方,所述第二柱體下端面與中空腔室 的下端面抵接,所述第二柱體上端面對應凸起處設有一凹陷,所述凸起伸入凹陷內(nèi),所述 凸起與凹陷之間設有第二彈簧。
優(yōu)選的是,所述的防護護肩,所述第一柱體、第二柱體均為磁性材料制成,所述第一 柱體、第二柱體相對的端面磁性相同。
優(yōu)選的是,所述的防護護肩,所述中空腔室內(nèi)位于任意相鄰兩個減震組件之間還填充 有竹炭包。
優(yōu)選的是,所述的防護護肩,所述護肩本體由彈性材料制成。
優(yōu)選的是,所述的防護護肩,彈性材料的制備方法包括以下步驟:
S1、將桐生砂、珍珠巖混合均勻后至于溫度為1000~1200℃下煅燒8~12h,冷卻得到 混合物;將重量份為1~2份的氨水溶于重量份為4~8份的水中,然后加入重量份為80~100 份的乙醇,攪拌均勻后,再加入重量份為30~40份的硅酸四甲酯,攪拌1~2h,最后加入重量份為40~50份的混合物,混合攪拌均勻,然后置于成型模具中密閉5~10h,脫模,再 于溫度為250~260℃、壓力為8~10Mpa的超臨界下干燥20~25h后得到第一混料;
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