[發明專利]一種樹脂類光學鏡片的制造方法

有效

• 申請號: 201810628237.2
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN108908820B
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 王焱華;馮玉林;于法猛;黃立;趙卓;賀曉寧;方絢萊
• 申請（專利權）人: 深圳摩方新材科技有限公司
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/26;B29C33/38;B29L11/00
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡玉

本發明揭露了一種樹脂類光學鏡片的制造方法，包括以下步驟：第一步、根據需要制造的光學鏡片設計相應的二次模具；第二步、根據上述設計，通過3D打印技術制造所述二次模具；第三步、對所述二次模具進行研磨、拋光；第四步、往所述二次模具的模腔內灌注液態材料；第五步、固化所述液態材料得到軟模具；第六步、往所述軟模具的模腔內灌注液態熱固化樹脂；第七步、固化所述液態熱固化樹脂；第八步、打開所述軟模具，得到所述需要的樹脂類光學鏡片；采用上述方法，使得樹脂類光學鏡片制作周期短、制造成本低，而且鏡片的性能以及質量能得到保證。

技術領域

本發明涉及鏡片的制造，尤其涉及一種樹脂類光學鏡片的制造方法。

背景技術

樹脂類光學鏡片的制作一般是通過注塑成型的方式，即先制造相應的模具，然后往模具的模腔內灌注樹脂材料，等樹脂材料固化后即得到鏡片。而一般的樹脂類光學鏡片制造模具的材料為金屬或者玻璃，由于金屬或者玻璃硬度大，在注塑過程中，為了考慮樹脂收縮變形以及開模困難等問題，需要對公模和母模進行復雜的結構設計（如中國專利CN201520503336.X所揭露的光學鏡片模具），復雜的結構設計必然增加制造成本和模具的制造周期。

此外，在目前傳統的樹脂類光學鏡片制造過程中，為了便于鏡片容易脫模，需要對模具進行設計一定的拔模角度，模具在使用較長時間后，模具容易磨損，拔模角度容易變形，影響產品的良率，從而需要增加設計模具保護等裝置（如保護期滿的無權中國專利CN200720150766.3所揭露的光學鏡片模具之保護構造）；有的還還需要在模具表面鍍其它薄膜以方便脫模（如視為撤回的中國專利申請CN201410518067.4所揭露的一種光學鏡片模具的專用模仁制備工藝，該工藝中就提到在模仁本體上鍍上一層鈦-硅薄膜層），而這些做法無疑都增加了鏡片的制造成本。

再者，目前一般的樹脂類光學鏡片制造模具制造周期一般為2-3周，時間太長。為縮短制造周期以及減少制造成本，有一些采用3D打印技術直接制造樹脂類光學鏡片，但是這種方式制造的鏡片存在內部不均勻、表面粗糙度大等問題；再者，現有的3D打印技術，如SLA、DLP等技術，由于都是逐層累加打印，所以表面有層紋的存在，如果利用3D打印技術直接打印樹脂類光學鏡片，對表面的層紋需要經過研磨、拋光等工序，研磨拋光等工序耗時長，面型精度難以控制，并且鏡片內部的層紋無法處理，從而嚴重影響鏡片的光學性能；而采用3D打印技術制備光學模具，由于光敏樹脂打印完成后形成的模具和需要制造的鏡片存在不易脫模等問題，從而影響成品率。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺點，提供一種樹脂類光學鏡片的制造方法，采用此方法，樹脂類光學鏡片制作周期短、制造成本低，而且鏡片的性能以及質量能得到保證。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種樹脂類光學鏡片的制造方法，包括以下步驟：

第一步、根據需要制造的光學鏡片設計相應的二次模具；

第二步、根據上述設計，通過3D打印技術制造所述二次模具；

第三步、對所述二次模具進行研磨、拋光；

第四步、往所述二次模具的模腔內灌注液態材料；

第五步、固化所述液態材料得到軟模具；

第六步、往所述軟模具的模腔內灌注液態熱固化樹脂；

第七步、固化所述液態熱固化樹脂；

第八步、打開所述軟模具，得到所述需要的樹脂類光學鏡片。

所述軟模具包括公模與母模，所述公模與母模合模后，形成所述軟模具的模腔以及內端與模腔相通的流道。