[發(fā)明專利]一種還原鈦的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810627316.1 | 申請日： | 2018-06-13 |
| 公開（公告）號： | CN108531752A | 公開（公告）日： | 2018-09-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉松利 | 申請（專利權(quán)）人： | 長江師范學(xué)院 |
| 主分類號： | C22B34/12 | 分類號： | C22B34/12;C22B5/12 |
| 代理公司： | 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人： | 夏艷 |
| 地址： | 408100 *** | 國省代碼： | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 還原鈦 球團 制備 破碎 流態(tài)化還原 磁選分離 鎂鈦鐵礦 設(shè)備要求 市場應(yīng)用 原料制備 一氧化碳 高品質(zhì) 排放量 重量份 鈦鐵礦 高鈣 焦粉 潤磨 生產(chǎn)成本 添加劑 還原 冷卻 能耗 生產(chǎn) | ||
1.一種還原鈦的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)按重量份數(shù)計，將鈦鐵礦88～118份、焦粉12～22份、添加劑0.2～0.6份混合，依次經(jīng)潤磨、造球后得到球團；
(2)在一氧化碳和氮氣氣氛下，對所述球團進(jìn)行流態(tài)化還原，還原完成后將所述球團在氮氣氣氛下冷卻后進(jìn)行破碎；
(3)對所述破碎的球團進(jìn)行磁選分離得到還原鈦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種還原鈦的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述添加劑為LiCl和CaCO3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種還原鈦的制備方法，其特征在于，所述LiCl和CaCO3的質(zhì)量比為3～5：7～5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種還原鈦的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述潤磨的時間為30～50min；所述球團的粒徑為5～10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種還原鈦的制備方法，其特征在于，所述潤磨后物料的粒徑≤200目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種還原鈦的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述流態(tài)化還原在電磁感應(yīng)管中進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種還原鈦的制備方法，其特征在于，所述流態(tài)化還原的溫度為1300～1350℃，時間為25～35min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種還原鈦的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述一氧化碳和氮氣的充氣量為0.4～0.6m3·h-1，其中，一氧化碳的體積分?jǐn)?shù)為10～15％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種還原鈦的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中將還原后的球團破碎至粒徑≤0.074mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種還原鈦的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述磁選分離的磁場強度為145～160kA/m。
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