[發(fā)明專利]一種基于槳態(tài)床耦合的煤焦油脫除裝置及其方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810626986.1
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN108676584A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任雪峰;康國俊;王全德;劉玲;劉滋武;程海燕;馬金鳳;任相坤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國礦業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C10J3/84
• 分類號: C10J3/84;C10J3/56;C10K1/00;C10K1/02;C10K1/32
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種基于槳態(tài)床耦合的煤焦油脫除裝置，其特征在于，該裝置包括氣化爐(1)、旋風(fēng)分離器(2)、換熱器(3)、高溫除塵器(4)、漿態(tài)床(5)、冷卻器(6)、傾析器(7)、混合釜(8)、第一移動床(9)、第二移動床(10)、閥門(11)、螺旋進(jìn)料器(12)和蒸汽罐(13)；螺旋進(jìn)料器(12)的出料口經(jīng)管道氣化爐(1)底部的進(jìn)料口，所述氣化爐(1)出口連通旋風(fēng)分離器(2)的進(jìn)氣口，所述旋風(fēng)分離器(2)上的出氣口經(jīng)管道連通換熱器(3)入口，所述旋風(fēng)分離器(2)下端灰斗經(jīng)管道與所述氣化爐(1)內(nèi)部相連通，所述換熱器(3)出口經(jīng)過管道連通高溫除塵器(4)的入口，所述高溫除塵器(4)出口經(jīng)管道連通漿態(tài)床(5)底部的入口，所述漿態(tài)床(5)頂部的出口經(jīng)管道與冷卻器(6)的入口相連通，所述冷卻器(6)的出口連接傾析器(7)頂部的入口，所述傾析器(7)中部的出口經(jīng)管道連通混合釜(8)的入口，所述混合釜(8)的出口連接所述漿態(tài)床(5)底部入口，所述漿態(tài)床(5)頂部經(jīng)管道分別與第一移動床(9)和第二移動床(10)底部的入口相連通，所述第一移動床(9)、第二移動床(10)進(jìn)出口管道上分別固接有一閥門(11)，蒸汽罐(13)出口經(jīng)管道分別與所述第一移動床(9)、第二移動床(10)兩者底部的進(jìn)口相連通，所述漿態(tài)床(5)內(nèi)部設(shè)置有若干導(dǎo)向筒(15)，且導(dǎo)向筒(15)外輪廓上安裝有若干旋流板(14)和導(dǎo)向葉片。

2.如權(quán)利要求1所述的基于槳態(tài)床耦合的煤焦油脫除裝置，其特征在于，所述漿態(tài)床(5)內(nèi)部所述旋流板(14)層數(shù)大于等于2。

3.如權(quán)利要求1所述的基于槳態(tài)床耦合的煤焦油脫除裝置，其特征在于，所述第一移動床(9)為多層布料結(jié)構(gòu)，且內(nèi)置有均布式料倉式下料管。

4.如權(quán)利要求1所述的基于槳態(tài)床耦合的煤焦油脫除裝置，其特征在于，所述傾析器(7)內(nèi)部設(shè)置攪拌葉片，且攪拌葉片可為漿葉式或棒式結(jié)構(gòu)。

5.一種如權(quán)利要求1只4任意一項(xiàng)所述的基于槳態(tài)床耦合的煤焦油脫除裝置的煤焦油脫除方法，其特征在于包括以下步驟，

氣化：煤炭經(jīng)所述螺旋進(jìn)料器(12)輸送到所述氣化爐(1)內(nèi)進(jìn)行高溫氣化，所述氣化爐(1)的氣化溫度900-1100℃；

固氣分離：經(jīng)所述氣化爐(1)氣化后的高溫氣體進(jìn)入所述旋風(fēng)分離器(2)進(jìn)行氣固分離除塵，固體由所述氣化爐(1)灰斗經(jīng)管道返回所述氣化爐(1)進(jìn)行再次氣化，氣體進(jìn)入所述換熱器(3)進(jìn)行換熱，換熱后的氣體溫度為200-350℃；

二次除塵：由所述換熱器(3)排除的氣體進(jìn)入所述高溫除塵器(4)進(jìn)行二次除塵，將細(xì)微顆粒沉降捕集；

吸收凈化：除塵降溫后氣化氣進(jìn)入所述漿態(tài)床(5)進(jìn)行重質(zhì)焦油吸收和顆粒物捕集，所述漿態(tài)床(5)運(yùn)行溫度為200-350℃，所述漿態(tài)床(5)內(nèi)部吸收介質(zhì)為柴油或者其他重質(zhì)燃料油，凈化后氣化氣進(jìn)入所述第一移動床(9)、第二移動床(10)進(jìn)行輕質(zhì)焦油捕集。