[發(fā)明專利]一種鋼錠提煉余熱回收利用裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810625998.2 | 申請日： | 2018-06-18 |
| 公開（公告）號： | CN108624733B | 公開（公告）日： | 2023-10-27 |
| 發(fā)明（設計）人： | 陳華業(yè) | 申請（專利權(quán)）人： | 華林特鋼集團有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/00 | 分類號： | C21C5/00;C21B9/10;B22D7/12;F27D17/00 |
| 代理公司： | 寧波海曙甬睿專利代理事務所(普通合伙) 33330 | 代理人： | 胡倩 |
| 地址： | 332199 *** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋼錠 提煉 余熱 回收 利用 裝置 | ||
本發(fā)明涉及鋼錠提煉技術(shù)，尤其涉及一種鋼錠提煉余熱回收利用裝置，以解決傳統(tǒng)的余熱回收裝置傳導效率差的問題，包括冶煉爐和熱風爐，冶煉爐由上向下依次分為三段式結(jié)構(gòu)：進料倉、中部連接體和反應爐腔，中部連接體周圍設有煙囪，還包括高壓風機和導熱金屬管，熱風爐通過熱風管與反應爐腔底部連通，導熱金屬管整體包括連通的前后兩段管體：第一管體呈彎曲盤繞在煙囪內(nèi)，第二管體設置在反應爐腔的側(cè)壁內(nèi)且周圍設有集成導熱片，第一管體與高壓風機連接，第二管體與熱風爐連接；本發(fā)明直接將冶煉爐的余熱傳導至導熱金屬管內(nèi)的高壓熱氣流，并輔助熱風機送回煉爐，這樣的結(jié)構(gòu)方式相對于傳統(tǒng)熱風爐需要吸入常溫空氣能夠直接降低熱風爐的耗能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼錠提煉技術(shù)，尤其涉及一種鋼錠提煉余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個別采用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產(chǎn)過程是在煉鐵爐內(nèi)把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。
在對于鋼錠提煉過程中的余熱回收利用是提供經(jīng)濟性、節(jié)約燃料的一條重要途徑，隨著新型經(jīng)濟的發(fā)展，節(jié)能降耗是鋼錠提煉企業(yè)長期的戰(zhàn)略任務。現(xiàn)有技術(shù)中的鋼錠提煉余熱回收利用裝置如申請?zhí)枮椋篊N201620272327.9的中國實用新型專利，其提供了一種余熱回收利用裝置，在進行鋼錠提煉余熱回收利用工作時，通過煙氣入口接口將回收煙氣導入水汽分離筒，通過主余熱回收箱體進行熱氣的回收集聚，但是在冶煉過程中由于與冶煉爐主體獨立分離，而且對于整個冶煉過程不能起到輔助作用；而且鋼錠提煉是把鐵礦石冶煉成鐵的過程,主要的反應原理是利用一氧化碳與氧化鐵的反應，化學式為Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2，而目前的余熱回收利用裝置無法提高鋼錠提煉的效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種鋼錠提煉余熱回收利用裝置，以解決傳統(tǒng)的余熱回收裝置傳導效率差，能量分離后不能輔助冶煉過程的問題。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種鋼錠提煉余熱回收利用裝置，包括冶煉爐和熱風爐，所述冶煉爐由上向下依次分為三段式結(jié)構(gòu)：進料倉、中部連接體和反應爐腔，所述中部連接體周圍設有煙囪，還包括除塵裝置、高壓風機和導熱金屬管，所述煙囪經(jīng)過除塵裝置排出至外界，所述熱風爐通過熱風管與反應爐腔底部連通，所述導熱金屬管整體包括連通的前后兩段管體：第一管體呈彎曲盤繞在煙囪內(nèi)，第二管體設置在反應爐腔的側(cè)壁內(nèi)且周圍設有集成導熱片，第一管體與高壓風機連接，第二管體與熱風爐連接。
較為優(yōu)選的；所述的鋼錠提煉余熱回收利用裝置還具有一氧化碳傳感器、提示燈和控制系統(tǒng)，所述一氧化碳傳感器設置在煙囪內(nèi)，所述控制系統(tǒng)接收一氧化碳傳感器的數(shù)據(jù)，并控制提示燈或高壓風機工作。
較為優(yōu)選的；所述導熱金屬管內(nèi)部為中空腔體且填充有異形導流板。
較為優(yōu)選的；所述導流板由若干個不規(guī)則的柔性導流片形成蜂窩狀整體。
較為優(yōu)選的；所述導流片彼此相連形成六邊形的導流氣道。
較為優(yōu)選的；所述反應爐腔的側(cè)壁在集成導熱片的周圍設有一圈中空層，該中空層內(nèi)設置有石英棉材質(zhì)的絕熱板。
較為優(yōu)選的；所述集成導熱片由方形銅片上下間隔堆疊而成，所述集成導熱片的中央設有供導熱金屬管穿過的通孔。
較為優(yōu)選的；所述導熱金屬管的第一管體直徑大于第二管體直徑，所述第一管體與第二管體通過多通接頭呈一對多式連接。
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