[發明專利]一種金屬復合板的生產工藝

在審

• 申請號: 201810623915.6
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN108859374A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 阮強;李具倉;馬艷麗;陳立章;邵建勇;白江虎;孫愛楠;王軍宏;薛海軍;陳磊
• 申請（專利權）人: 嘉峪關天源新材料有限責任公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/08;B32B38/16;B32B38/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 陳超

本發明是一種金屬復合板的生產工藝，屬于金屬板材生產技術領域。上下兩層金屬帶材經過表面清理機組完成表面清理，上層金屬帶材由上層化涂機在上表面涂覆一層化涂液，然后直接進入烘干爐完成烘干處理；下層金屬帶材則經過下層化涂機和化涂烘干爐后，由涂覆機和背涂機在下表面和上表面分別涂覆一層液態高分子樹脂和液態環保涂料，然后再進入F形烘干爐完成烘干處理。經過F形烘干爐處理后的上下層金屬帶材，經過復合機組完成復合、固化機組完成固化處理后，由強制冷卻機組進行強制冷卻，最后對復合后的雙層金屬復合板進行精整處理，并收集成卷。本發明通過采用三層式結構和F形烘干爐，簡化了生產工藝，節約了投資成本和生產成本。

技術領域

本發明屬于金屬板材生產技術領域，涉及一種金屬復合板的生產工藝。

背景技術

現有的雙層金屬復合板的生產工藝（見寶鋼《減振復合鋼板的生產工藝》，專利公開號為CN1268411A）中，主要是在單張鋼板表面涂覆一層液態高分子樹脂，并對另一張鋼板進行預熱，然后通過烘干爐和固化爐完成溶劑的揮發和固化反應，并通過熱輥壓和冷輥壓等操作，完成雙層金屬復合板的生產。但是，這種生產工藝相對簡單，只能涂覆一種高分子樹脂，只能生產單一高分子樹脂制成的雙層金屬復合板，產品使用溫度范圍較窄；而且這種生產工藝未對復合前鋼板的表面進行處理及防護，不能精確控制固化反應進程，產品的剝離強度一般稍高于50N/cm，結合強度較低。現階段公開的其他專利普遍存在生產線長度過長，投資成本較高的問題。

發明內容

本發明目的是提供一種金屬復合板的生產工藝。

本發明的技術方案是：一種金屬復合板的生產工藝，生產線設置成上中下三層結構，其中，上、下層與中間層通過F形烘干爐銜接起來，根據金屬帶材的行進路線，上層是開卷機、夾送輥、夾送平頭機、入口剪切機組、咬合機組、夾緊輥、表面清理機組、張力機組、轉向輥、入口活套、化涂機，下層是開卷機、夾送輥、夾送平頭機、入口剪切機組、咬合機組、夾緊輥、表面清理機組、張力機組、轉向輥、入口活套、化涂機，化涂烘干爐、轉向糾偏機組、涂覆機、背涂機；F形烘干爐的拐角處設有爐內轉向輥，上下層的金屬帶材轉向同一個方向，轉向后的金屬帶材進入中間層，依次經過復合機組、固化機組、冷卻機組、出口活套、張力夾送輥、精整機組、轉向夾送輥、張緊輥，卷取機；金屬帶材經開卷機開卷，經夾送輥進入夾送平頭機，夾送平頭機與夾緊輥間是入口剪切機組、咬合機組，進行剪切、咬合，金屬帶材從夾緊輥出來后經過表面清理機組完成表面清理，表面清理的金屬帶材經張力機組、轉向輥、入口活套進入化涂機；上層金屬帶材由上層的化涂機在上表面涂覆一層化涂液，然后直接進入F形烘干爐完成烘干處理；下層金屬帶材經過下層的雙側的化涂機進行雙面化涂液涂覆，再經化涂烘干爐后，由涂覆機和背涂機在下表面和上表面分別涂覆一層液態高分子樹脂和液態環保涂料，然后再進入F形烘干爐完成烘干處理；經過F形烘干爐處理后的上、下層金屬帶材，經過復合機組完成復合、固化機組完成固化處理后，由冷卻機組進行強制冷卻；冷卻后從出口活套出來經過張力夾送輥、精整機組、轉向夾送輥、張緊輥，卷取機，對復合后的雙層金屬復合板進行精整處理，并收集成卷。

整個工藝由入口段、工藝段和出口段三段組成，為分層式設計，入口段在上、下層，出口段在中間層，工藝段在上下層、中間層過渡，工藝段與出口段通過F形烘干爐銜接起來，通過合理利用廠房的空間結構，縮短了生產線的長度，降低了投資成本。入口段全部采用雙開卷機組，并通過兩組入口剪切機組、兩組咬合機組、兩組張力機組和兩組立式的入口活套保證上下層金屬帶材的連續穩定供應；工藝段完成液態高分子樹脂和環保涂料的涂覆、溶劑揮發和固化，并將上、下兩層金屬帶材復合成雙層金屬復合板；出口段完成復合后的雙層金屬復合板的精整處理和成卷收集。

本發明僅在下層設置一臺涂覆機完成液態高分子樹脂的涂覆，上層只設置一臺化涂機，不設置化涂烘干爐和涂覆機，上層金屬帶材完成化涂液的涂覆后，由烘干爐進行烘干處理，簡化了生產線的上層結構，在確保生產工藝要求的同時，進一步降低了投資和生產成本。