[發(fā)明專利]一種用于汽車內(nèi)飾的高強(qiáng)度ABS-PC合金的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810622870.0 | 申請日: | 2018-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN108864644A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王飛;杜紅華 | 申請(專利權(quán))人: | 蕪湖德鑫汽車部件有限公司 |
| 主分類號: | C08L55/02 | 分類號: | C08L55/02;C08L69/00;C08L23/12;C08K9/04;C08K9/06;C08K3/34;C08J9/32 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉兵 |
| 地址: | 241000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 汽車內(nèi)飾 制備 改性海泡石 復(fù)合母粒 改性增強(qiáng) 水中 纖維 甲基丙烯酸甲酯 苯乙烯共聚物 雙螺桿擠出機(jī) 硅烷偶聯(lián)劑 海泡石粉末 汽車零配件 微球發(fā)泡劑 注塑機(jī)料斗 回流反應(yīng) 開模注塑 抗氧化劑 力學(xué)性能 馬來酸酐 微波反應(yīng) 增強(qiáng)纖維 丙烯腈 丁二烯 擴(kuò)鏈劑 熔融 造粒 合金 擠出 | ||
1.一種用于汽車內(nèi)飾的高強(qiáng)度ABS-PC合金的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將增強(qiáng)纖維、甲基丙烯酸甲酯和擴(kuò)鏈劑水中混合均勻,接著升溫至90~100℃,微波反應(yīng)1~5min,得到改性增強(qiáng)纖維;
(2)將海泡石粉末、馬來酸酐與硅烷偶聯(lián)劑在水中混合均勻,接著在100~120℃下回流30~90min,得到改性海泡石粉末;
(3)將ABS樹脂、PC樹脂、改性增強(qiáng)纖維、改性海泡石粉末、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和抗氧化劑投入雙螺桿擠出機(jī)后,過熔融擠出,造粒,得到復(fù)合母粒;
(4)將復(fù)合母粒與微球發(fā)泡劑混合均勻后加入注塑機(jī)料斗,進(jìn)行二次開模注塑,得到用于汽車內(nèi)飾的高強(qiáng)度ABS-PC合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于汽車內(nèi)飾的高強(qiáng)度ABS-PC合金的制備方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述微波反應(yīng)的功率為300~500W,微波反應(yīng)的頻率為1500~1800KHz。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于汽車內(nèi)飾的高強(qiáng)度ABS-PC合金的制備方法,其特征在于,在步驟(3)中,所述熔融擠出的工藝為:擠出溫度為180~200℃,螺桿轉(zhuǎn)速為350~400r/min,真空度為-0.06~-0.08MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于汽車內(nèi)飾的高強(qiáng)度ABS-PC合金的制備方法,其特征在于,優(yōu)選條件下,在步驟(4)中,所述注塑成型的溫度為190~210℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于汽車內(nèi)飾的高強(qiáng)度ABS-PC合金的制備方法,其特征在于,所述增強(qiáng)纖維選自聚丙烯類增強(qiáng)纖維和/或聚乙烯多孔纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于汽車內(nèi)飾的高強(qiáng)度ABS-PC合金的制備方法,其特征在于,所述增強(qiáng)纖維的直徑為100~500nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于汽車內(nèi)飾的高強(qiáng)度ABS-PC合金的制備方法,其特征在于,所述硅烷偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑KH550、硅烷偶聯(lián)劑KH560、硅烷偶聯(lián)劑KH570、硅烷偶聯(lián)劑KH580、硅烷偶聯(lián)劑KH590、硅烷偶聯(lián)劑KH792、硅烷偶聯(lián)劑KBM602、硅烷偶聯(lián)劑A151和硅烷偶聯(lián)劑A171中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于汽車內(nèi)飾的高強(qiáng)度ABS-PC合金的制備方法,其特征在于,所述擴(kuò)鏈劑選自乙二醇、1,3-丁二醇、1,10-葵二醇、1,4-環(huán)己二醇、1,8-辛二醇、新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊二醇中的至少一種。
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