[發明專利]一種基于生物工程的空氣層織物及其織造方法在審
| 申請號: | 201810622766.1 | 申請日: | 2018-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN108749269A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發明(設計)人: | 吳春燕 | 申請(專利權)人: | 諸暨市志緹生物科技有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/12 | 分類號: | B32B37/12;B32B37/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 311800 浙江省紹興*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 傳動腔 蝸桿 空氣層 頂塊 蝸輪 轉動配合連接 動力腔 織造 凹腔 穿桿 端壁 壓板 生物工程 轉動 織物制造裝置 嚙合 從動錐齒輪 配合連接 上下端面 左右對稱 固定的 內螺紋 下端面 右端面 伸入 開口 貫穿 | ||
1.一種基于生物工程的空氣層織物及其織造方法,其使用一種空氣層織物制造裝置,所述空氣層織物制造裝置包括壓板113,所述壓板113下端面固設有左右對稱的頂塊110,所述頂塊110下方設置有與平臺固定的箱體104,所述箱體104內固設有傳動腔102,所述傳動腔102右側設置有位于所述箱體104內的動力腔106,所述傳動腔102上下端壁之間轉動的設置有蝸輪101,所述蝸輪101上下端面內固設有開口遠離所述傳動腔102的凹腔105,所述凹腔105內螺紋配合連接設置有螺穿桿100,所述螺穿桿100與所述頂塊110轉動配合連接,所述蝸輪101前側嚙合設置有蝸桿103,所述蝸桿103與所述傳動腔102左右端壁轉動配合連接,所述蝸桿103轉動的貫穿所述傳動腔102并伸入所述動力腔106內,所述蝸桿103右端面固設有從動錐齒輪107,所述從動錐齒輪107上方嚙合設置有主動錐齒輪108,所述動力腔106上端壁內固設有驅動電機109,所述驅動電機109的輸出軸與所述主動錐齒輪108固定,所述箱體104右側設置有若干與后端板轉動配合連接且利用電機驅動的主動驅動輪111,所述主動驅動輪111右側設置有電機驅動的間隔輪114,所述間隔輪114右側設置有電機驅動的中間輪118,所述中間輪118右側設置有電機驅動的轉輪119,所述壓板113下端面固設有與所述間隔輪114相抵且利用電機驅動的壓輪112,所述主動驅動輪111外表面纏繞設置的空氣層布料依次繞過所述間隔輪114外表面并在所述中間輪118外表面纏繞,由右側的所述壓輪112和轉輪119之間相抵的部分向右延伸,所述間隔輪114之間設置有電機驅動的驅轉齒輪115,所述驅轉齒輪115右側嚙合設置有從動輪盤116,所述從動輪盤116后端壁內連通設置有左右對稱的連通管202,所述連通管202內連通設置有開關閥201,所述從動輪盤116內連通設置有向右延伸的噴液管117,所述壓板113右側設置有底板126,所述底板126上端面固設有左右對稱的連桿124,所述連桿124上端面固設有懸板140,所述連桿124外表面滑動的設置有滑板125,所述滑板125上端面固設有內螺紋柱122,所述內螺紋柱122內固設有開口朝上的螺紋孔123,所述螺紋孔123內螺紋配合連接設置有螺紋桿121,所述螺紋桿121轉動的貫穿所述懸板140并向上延伸出外部空間,所述螺紋桿121上端面固設有摩擦輪120,所述底板126右側設置有安裝板127,所述安裝板127上端面內固設有轉動電機128,所述轉動電機128的輸出軸上端面固設有頂板133,所述頂板133下端面固設有左右對稱的連轉桿132,所述連轉桿132伸入所述安裝板127內與所述安裝板127滑動配合連接,所述頂板133內固設有內腔134,所述內腔134下端壁內固設有主動電機130,所述主動電機130的輸出軸上端面固設有主動齒輪129,所述主動齒輪129后側嚙合設置有與所述內腔134下端壁轉動配合連的從轉輪135,所述主動齒輪129和從轉輪135左側嚙合設置有從動齒輪131和嚙合齒輪136,所述從動齒輪131內固設有穿軸138,所述穿軸138與所述內腔134上下端壁轉動配合連接,所述穿軸138轉動的貫穿所述內腔134上端壁并延伸出外部空間,所述穿軸138外表面固設有嚙合摩擦輪137,所述嚙合齒輪136內固設有伸軸200,所述伸軸200與所述內腔134下端壁轉動配合連接,所述伸軸200轉動的貫穿所述內腔134上端壁并向上延伸出外部空間,所述伸軸200外表面固設有摩擦盤300,所述壓板的上端面設置有擺燈裝置;所述方法包括如下步驟:
首先,所述驅動電機109、主動驅動輪111、間隔輪114、壓輪112、中間輪118、轉輪119、主動電機130和轉動電機128處于停止工作狀態,所述摩擦輪120和嚙合摩擦輪137處于相抵狀態,所述滑板125位于所述連桿124中間位置,所述開關閥201處于關閉狀態,從而使各工作部件處于停止工作狀態,提高安全性;
然后,所述驅動電機109工作后驅動所述主動錐齒輪108轉動,則所述主動錐齒輪108轉動后驅動所述從動錐齒輪107轉動,所述從動錐齒輪107轉動后帶動所述蝸輪101轉動,此時所述螺穿桿100進行上下移動,使所述壓板113上下移動,將所述壓輪112與所述間隔輪114之間的布料進行壓緊,此時所述主動驅動輪111、間隔輪114和中間輪118開始工作,同時所述開關閥201打開,由所述連通管202通入粘合試劑,所述噴液管117開始工作,向外噴灑出粘合試劑,此時靠近所述噴液管117的所述間隔輪114外表面布料粘附上粘合試劑,所述中間輪118工作后,將三層的布料壓合,在所述轉輪119的工作下,粘合后的布料向右輸送,并穿過所述滑板125和底板126之間,此時需要將所述滑板125向下移動壓合布料,此時所述主動電機130驅動所述主動齒輪129轉動,使所述從動齒輪131轉動,則所述從動齒輪131轉動后帶動所述穿軸138轉動,所述穿軸138轉動后帶動所述嚙合摩擦輪137轉動,此時由于所述嚙合摩擦輪137與所述摩擦輪120相抵,則所述摩擦輪120轉動后帶動所述螺紋桿121轉動,使所述內螺紋柱122向下移動,將所述滑板125向下移動后使布料與所述底板126壓合,壓合完成后,所述轉動電機128工作,使所述頂板133發生轉動,使所述摩擦盤300與所述摩擦輪120相抵,使所述嚙合摩擦輪137脫離與所述摩擦輪120的相抵,此時由于所述嚙合摩擦輪137和摩擦盤300的轉動方向相反,則所述摩擦輪120與之前的工作狀態轉動方向相反,則所述滑板125在上述結構的協同工作下向上移動,使所述滑板125脫離與所述底板126的壓緊,從而提高了設備的可靠性。
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