[發(fā)明專利]注塑成型模具及其方法、注塑胚體和注塑制品

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810622203.2
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN110576566A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 周群飛;饒橋兵;李順祿;蔡重峰
• 申請（專利權）人: 藍思科技(長沙)有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/16
• 代理公司: 11371 北京超凡志成知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 郭俊霞

1.一種注塑成型模具，其特征在于，包括第一模體、第二模體和第三模體；所述第一模體設置有第一成型面，所述第二模體設置有第二成型面；所述第三模體設置有第三成型面；

所述第一模體與所述第二模體合模時，所述第一成型面與所述第二成型面形成第一色型腔；

所述第一模體與所述第三模體合模時，所述第一色型腔與所述第三成型面形成第二色型腔；其中，部分或者全部所述第二成型面為所述第一色型腔與所述第二色型腔的交界面；

所述第二色型腔包括設置在所述第一色型腔內(nèi)的第二色下凹型腔部；

沿合模方向，所述第二成型面包括依次連接的第一倒角區(qū)、直線區(qū)和第二倒角區(qū)；所述第一倒角區(qū)、所述直線區(qū)和所述第二倒角區(qū)形成所述第二色下凹型腔部的側(cè)壁。

2.根據(jù)權利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述第二色型腔包括與所述第二色下凹型腔部相連接的第二色凸出型腔部；所述第二色凸出型腔部凸出于所述第一色型腔；

沿垂直于合模方向，所述第二色凸出型腔部的面積覆蓋所述第二色下凹型腔部的面積。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的注塑成型模具，其特征在于，包括第四模體；所述第四模體包括第四成型面；所述第四成型面與所述第一成型面相同。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的注塑成型模具，其特征在于，所述第一倒角區(qū)的倒角半徑為0.2mm-1.0mm；

所述直線區(qū)的長度為0.1mm-0.5mm；

所述第二倒角區(qū)的倒角半徑為0.1mm-1.0mm。

5.一種注塑成型方法，其特征在于，使用權利要求1-4任一項所述的注塑成型模具，包括如下步驟：

第二模體與第一模體合模并形成第一色型腔；

在第一色型腔內(nèi)注膠，使第一色型腔產(chǎn)生注塑胚體的第一顏色體；

第二模體與第一模體分離，并使注塑胚體的第一顏色體位于第一模體上；

第三模體與第一模體合模并形成第二色型腔；

在第二色型腔內(nèi)注膠，使第二色型腔在注塑胚體的第一顏色體上產(chǎn)生注塑胚體的第二顏色體；

第三模體與第一模體分離，取出注塑胚體。

6.根據(jù)權利要求5所述的注塑成型方法，其特征在于，包括第四模體；所述第四模體包括第四成型面；所述第四成型面與所述第一成型面相同；

第三模體與第一模體合模的同時，第四模體與第二模體合模并形成第一色型腔；

第二色型腔內(nèi)注膠的同時，在第一色型腔內(nèi)注膠，使第一色型腔產(chǎn)生注塑胚體A的第一顏色體；

第三模體與第一模體分離的同時，第四模體與第二模體分離，并使注塑胚體A的第一顏色體位于第四模體上；

第三模體與第四模體合模并形成第二色型腔；同時，第二模體與第一模體合模并形成第一色型腔；

在第二色型腔內(nèi)注膠，使第二色型腔在注塑胚體A的第一顏色體上產(chǎn)生注塑胚體A的第二顏色體；同時，在第一色型腔內(nèi)注膠，使第一色型腔產(chǎn)生注塑胚體B的第一顏色體；

第三模體與第四模體分離，取出注塑胚體A；同時，第二模體與第一模體分離，并使注塑胚體B的第一顏色體位于第一模體上。

7.根據(jù)權利要求5或6所述的注塑成型方法，其特征在于，還包括如下步驟：

檢驗合格的注塑胚體去除第二顏色體的表面覆蓋層，形成第一半成品；其中，第二顏色體的表面覆蓋層為第二顏色體遠離第一顏色體的一面；

將第一半成品裝載至脫脂窯，使用600℃-800℃，40h-60h時間范圍內(nèi)進行熱脫脂，并形成第二半成品；

將檢驗合格的第二半成品裝載至本燒窯，使用1400℃-1500℃，25h-35h進行燒結，形成第三半成品；

檢驗合格的第三半成品去除表層形成成品。

8.根據(jù)權利要求7所述的注塑成型方法，其特征在于，第三半成品去除表層形成成品包括：

依據(jù)設計要求，將第三半成品使用磨床將表面去除固定尺寸并形成第四半成品；

粗磨第四半成品，并使用粗拋和精拋工藝，獲得成品。