[發明專利]一種可提高耐磨耐熱性能復合材料鑄鋼件的工藝方法

在審

• 申請號: 201810622091.0
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN108580795A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 王會智
• 申請（專利權）人: 王會智
• 主分類號: B22C1/16
• 分類號: B22C1/16;B22C1/00;B22C3/00;B22C9/04
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專利代理事務所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 蔡佳寧

本發明公開了一種可提高耐磨耐熱性能復合材料鑄鋼件的工藝方法，包括干石英砂、鎂鉻尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石、寶珠砂、金鋼砂等原料B與無機粘結劑A和有機粘結劑B制成的復合材料，利用該復合材料制成鑄件模型，從而替代了消失模模型，有效的避免消失模模型損壞的問題，從而提高了鑄件的完整性，并且復合材料制成鑄件模型后，其材料在鐵水的作用下融化，并且附著在鑄件的表面，提高了鑄件表面的耐磨性能，同時方便后期進行打磨修理，在鑄鐵件中加入耐磨質點，提高鑄件的耐磨性，同時由于鐵水接觸砂型，降溫速度較快，促進了白口鐵化，使產品硬度進一步提高，同時減少了鐵水用量，降低了生產成本，提高了使用的便利性。

技術領域

本發明涉及鑄件技術領域，具體為一種可提高耐磨耐熱性能復合材料鑄鋼件的工藝方法。

背景技術

在高錳鋼耐磨鑄件的過程中，由于工藝操作不當，使得消失模模型容易出現裂紋、涂料脫落的情況，導致高溫鐵水進入周圍的型砂的縫隙，從而鐵水與型砂成長為一體，鑄件成型后需要人工對其進行打磨、電焊等方法，使得表面清理干凈后才能使用。

但在打磨時，由于鐵水與型砂成的混合體，硬度非常大，人工打磨時用砂輪片打磨，并且由于鑄件表面光滑，使得清理勞動強度很大，并且清理效率低。

此外現在都是采用生鐵中加入合金，并按照各自鑄件生產工地藝操作要求，即在熔化或澆鑄做成產品并進行熱處理，將融化的耐磨材質附著在鑄件的表面，這樣的操作使得熱處理功耗較大，并且需要提高鑄件的耐熱性能，因此需要一種耐磨耐熱性能復合材料鑄鋼件解決以上問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可提高耐磨耐熱性能復合材料鑄鋼件的工藝方法，以解決上述背景技術中提出消失模模型容易出現裂紋、涂料脫落的情況導致鑄件成型后表面不易清理，并且鑄件的耐熱性能較差的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種可提高耐磨耐熱性能復合材料鑄鋼件的工藝方法，包括

步驟1：材料制取

配料A：硅質砂、鋁礬土、藍晶石、鋯石砂、鉻礦砂、鎂砂、橄欖石等礦石及其煅燒后產品，

在配料A中加入焦碳，經電熔后生產制得鎂鉻尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石、寶珠砂、金鋼砂等原料B；

步驟2：粘結劑的制備

無機粘結劑A采用硅溶膠、水玻璃（硅酸鈉）、鹵水、磷酸及磷酸鹽（三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸二氫鋁等）、鋁酸鈣水泥（CA50、CA70、CA80）中的一種或幾種，

有機粘結劑B采用糖漿、糊精、羧甲基纖維素鈉、聚醋酸乙烯乳液、合脂、紙漿廢液、酚醛樹脂（固體及液體）、聚丙烯酰胺、海藻酸鈉、聚乙烯醇縮丁醛、田菁膠合、無硅酸乙酯、合成樹脂中的一種或幾種；

步驟3：復合材料原料的制備

將原料B加入攪拌器內，再將以原料B含量的0.2-6%的粘結劑加入到攪拌器內，將其攪拌均勻，并且根據成品的粘接度加入適量的水，攪拌成均勻；

步驟4：模型的制作

根據整件鑄件的產品形狀或者鑄件產品的耐磨面使用厚度及形狀，尺寸的大小與鑄件大小加上鑄件的收縮率制作成模型模具，并且根據生產的需要可制成產品整體或局部模具，

將復合材料原料放入模具中，制成需要的形狀，進行固化或烘干定型，使得成品表面為均勻孔隙狀，以便鐵水流動，并且在復合材料制成模型內殼添加加強筋，以防復合材料移動；

步驟5：產品澆注模型的制作

A、砂型、金屬型、等有空型腔的模型的鑄造：將其預先制作好的模具放于空腔內的合適的位置，并用其自帶的加強筋固定好。充滿的產品模型空腔內部或局部，然后按原有的工藝制成模澆注模型，