[發(fā)明專利]一種再生鉛銨法脫硫及硫酸銨制備的工藝及設(shè)備

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810621531.0
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN108654333A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王振云;吳光輝;范偉;單歡樂;顏宏偉;劉磊;陳彪;王覺群
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南江冶機(jī)電科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/73;B01D53/78;C05C3/00;C01C1/24
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務(wù)所(普通合伙) 43108
• 代理人: 冷玉萍

本發(fā)明公開了一種再生鉛銨法脫硫及硫酸銨制備的工藝及設(shè)備。該設(shè)備包括上料機(jī)、拆包機(jī)、脫硫前鉛膏壓濾機(jī)、干鉛膏輸送機(jī)、一次脫硫設(shè)備、二次脫硫設(shè)備、脫硫后鉛膏壓濾機(jī)、一次脫硫?yàn)V液儲罐、鉛膏漂洗液儲罐、二次脫硫?yàn)V液儲罐、硫酸銨濾液凈化設(shè)備、MVR結(jié)晶干燥設(shè)備、蒸餾水儲罐、包裝設(shè)備、碼垛機(jī)等，各設(shè)備通過合理銜接構(gòu)成系統(tǒng)。本發(fā)明解決了廢電池鉛膏的脫硫問題，濾液二次脫硫，提高了硫酸銨的濃度，減少了水的蒸發(fā)量，從而顯著降低了鉛膏脫硫的生產(chǎn)成本；系統(tǒng)的自動化程度高，降低了工人的勞動強(qiáng)度及人工成本，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明能夠?qū)⒘蛩徙U直接轉(zhuǎn)換為硫酸銨，且硫酸銨的品質(zhì)達(dá)到或超過國家一等品，經(jīng)濟(jì)效益良好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及再生鉛銨法脫硫，具體是涉及一種再生鉛銨法脫硫及硫酸銨制備的工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)

在再生鉛行業(yè)，鉛膏脫硫主要為火法；現(xiàn)有的脫硫方式主要以高溫（1100-1200℃）將鉛膏中的硫元素轉(zhuǎn)換為SO₂為主。該方式主要存在以下缺陷：1、需要耗費(fèi)大量的燃料及輔助材料；2、需要制成團(tuán)或磚，并晾干；3、需要專業(yè)的價格昂貴的爐窯；4、需要投入大量的輔助設(shè)備；5、需要對尾氣SO₂進(jìn)行收集、過濾、處理，或制硫酸，或制硫酸鹽。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種全濕法的脫硫方式，將硫酸鉛直接轉(zhuǎn)換為硫酸銨，且硫酸銨的品質(zhì)能夠達(dá)到或超過國家一等品，可以用作化肥，變廢為寶；由于采用了自動化設(shè)計，能夠顯著降低工人的勞動強(qiáng)度及人工成本，提高生產(chǎn)效率；由于該系統(tǒng)采用環(huán)保設(shè)備，做到符合或高于國家標(biāo)準(zhǔn)排放，減少了廢氣對環(huán)境的影響。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種再生鉛銨法脫硫及硫酸銨制備的設(shè)備，包括上料機(jī)、拆包機(jī)、脫硫前鉛膏壓濾機(jī)、干鉛膏輸送機(jī)、一次脫硫設(shè)備、二次脫硫設(shè)備、脫硫后鉛膏壓濾機(jī)、一次脫硫?yàn)V液儲罐、鉛膏漂洗液儲罐、二次脫硫?yàn)V液儲罐、硫酸銨濾液凈化設(shè)備、MVR結(jié)晶干燥設(shè)備、蒸餾水儲罐、包裝設(shè)備、碼垛機(jī)；所述的上料機(jī)與拆包機(jī)的進(jìn)料皮帶機(jī)銜接，拆包機(jī)的出料口通過螺旋輸送機(jī)分別與一次脫硫設(shè)備、二次脫硫設(shè)備的碳酸氫銨進(jìn)料口銜接，脫硫前鉛膏壓濾機(jī)與干鉛膏輸送機(jī)銜接，干鉛膏輸送機(jī)與一次脫硫設(shè)備、二次脫硫設(shè)備的鉛膏進(jìn)料口銜接，一次脫硫設(shè)備、二次脫硫設(shè)備的出料口與脫硫后鉛膏壓濾機(jī)的進(jìn)料口銜接，脫硫后鉛膏壓濾機(jī)的濾液出口分別與一次脫硫?yàn)V液儲罐、鉛膏漂洗液儲罐、二次脫硫?yàn)V液儲罐的進(jìn)口銜接，二次脫硫?yàn)V液儲罐的出口與硫酸銨濾液凈化設(shè)備的進(jìn)口銜接，硫酸銨濾液凈化設(shè)備的出口與MVR結(jié)晶干燥設(shè)備的進(jìn)口銜接，MVR結(jié)晶干燥設(shè)備的蒸餾水出口與蒸餾水儲罐銜接，MVR結(jié)晶干燥設(shè)備的出料口與包裝設(shè)備的進(jìn)口銜接，包裝設(shè)備的出口與碼垛機(jī)銜接。

進(jìn)一步地，一次脫硫?yàn)V液儲罐的出口與二次脫硫設(shè)備的進(jìn)口銜接。

進(jìn)一步地，鉛膏漂洗液儲罐的出口與一次脫硫設(shè)備的進(jìn)口銜接。

進(jìn)一步地，蒸餾水儲罐的出口分別與一次脫硫設(shè)備、脫硫后鉛膏壓濾機(jī)的漂洗進(jìn)口銜接。

進(jìn)一步地，還包括酸液噴淋塔和堿液噴淋塔，可能產(chǎn)生氨氣或/和酸霧的設(shè)備依次與酸液噴淋塔、堿液噴淋塔連接，酸液噴淋塔的出口與堿液噴淋塔的進(jìn)口銜接，可能產(chǎn)生氨氣或酸霧的設(shè)備包括拆包機(jī)、脫硫前鉛膏壓濾機(jī)、干鉛膏輸送機(jī)、一次脫硫設(shè)備、二次脫硫設(shè)備、脫硫后鉛膏壓濾機(jī)、一次脫硫?yàn)V液儲罐、鉛膏漂洗液儲罐、二次脫硫?yàn)V液儲罐、硫酸銨濾液凈化設(shè)備、MVR結(jié)晶干燥設(shè)備。

進(jìn)一步地，還包括抽風(fēng)機(jī)，堿液噴淋塔的出口與抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口銜接，抽風(fēng)機(jī)的出口通過排氣筒與大氣銜接。

采用上述設(shè)備的再生鉛銨法脫硫及硫酸銨制備的工藝，包括如下步驟：

（1）固態(tài)粉末狀的袋裝碳酸氫銨通過上料機(jī)放入拆包機(jī)的進(jìn)料皮帶機(jī)，將物料與包裝袋分離；

（2）拆包機(jī)的出料口通過螺旋輸送機(jī)將碳酸氫銨分別送入一次脫硫設(shè)備、二次脫硫設(shè)備內(nèi)；