[發(fā)明專利]線圈部件及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810620566.2 | 申請日： | 2018-06-15 |
| 公開（公告）號： | CN109148095B | 公開（公告）日： | 2021-02-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 御子神祐;高木信雄 | 申請（專利權(quán)）人： | TDK株式會社 |
| 主分類號： | H01F27/24 | 分類號： | H01F27/24;H01F27/28;H01F27/29;H01F41/069;H01F41/10 |
| 代理公司： | 北京尚誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11322 | 代理人： | 楊琦;黃浩 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 線圈 部件 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明的目的是在于提供一種防止由于構(gòu)成下層的卷繞層的繞線與卷芯部相接觸而引起的斷線或損傷為可能的線圈部件。本發(fā)明的線圈部件(10A)具備被設(shè)置于第1以及第2凸緣部(21,22)的端子電極(41～46)、被卷繞于卷芯部(23)的繞線(W1～W4)。由繞線(W1～W4)構(gòu)成的繞組塊包含由繞線(W1,W3)構(gòu)成的下層、由繞線(W2,W4)構(gòu)成的上層。第1凸緣部(21)具有被連接于卷芯部(23)的內(nèi)側(cè)面(21i)、位于內(nèi)側(cè)面(21i)相反側(cè)的外側(cè)面(21o)，繞線(W1,W3)的一端的連接位置(x1)比繞線(W2,W4)的一端的連接位置(x2)更接近于外側(cè)面(21o)。這樣，因為使繞線(W1,W3)的一端的連接位置(x1)向外側(cè)面方向后移，所以能夠防止由于構(gòu)成下層的卷繞層的繞線(W1,W3)與卷芯部相接觸而引起的斷線或損傷。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及線圈部件以及具備該線圈部件的電路基板，特別是涉及使用了鼓形芯的線圈部件以及具備該線圈部件的電路基板。另外，本發(fā)明涉及使用了鼓形芯的線圈部件的制造方法。
背景技術(shù)
作為使用了鼓形芯的表面安裝型線圈部件眾所周知有專利文獻(xiàn)1以及2所記載的線圈部件。就專利文獻(xiàn)1以及2所記載的線圈部件而言所具有的結(jié)構(gòu)為：3個端子電極分別被設(shè)置于一對端部，4根繞線的一端分別被連接于被設(shè)置于一個端部的3個端子電極當(dāng)中的任意一個，4根繞線的另一端分別被連接于被設(shè)置于另一個端部的3個端子電極當(dāng)中的任意一個。
在專利文獻(xiàn)1以及2所記載的線圈部件中，在最初將2根繞線卷繞于卷芯部來形成下層的卷繞層之后，通過重疊于下層的卷繞層來卷繞留下的2根繞線從而形成上層的卷繞層。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1：日本專利申請公開2010-109267號公報
專利文獻(xiàn)2：日本專利申請公開2015-201613號公報
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
然而，因為構(gòu)成下層的卷繞層的繞線直接與卷芯部相接觸所以特別是對于在卷芯部的角部進(jìn)行彎曲的部分來說會承受應(yīng)力，根據(jù)不同情況會有發(fā)生斷線和絕緣覆蓋層損傷等的擔(dān)憂。
因此，本發(fā)明的目的是在于提供一種防止由于構(gòu)成下層的卷繞層的繞線與卷芯部相接觸而引起的斷線或損傷為可能的線圈部件以及其制造方法。
解決技術(shù)問題的手段
本發(fā)明所涉及的線圈部件的特征在于：具備：鼓形芯，包含卷芯部、被設(shè)置于在所述卷芯部的軸向上的一端的第1凸緣部以及被設(shè)置于在所述卷芯部的所述軸向上的另一端的第2凸緣部；多個端子電極，被分別設(shè)置于所述第1以及第2凸緣部；第1、第2、第3以及第4繞線，被卷繞于所述卷芯部；所述第1～第4繞線的一端分別被連接于被設(shè)置于所述第1凸緣部的多個端子電極當(dāng)中的任意一個，所述第1～第4繞線的另一端分別被連接于被設(shè)置于所述第2凸緣部的多個端子電極當(dāng)中的任意一個，由被卷繞于所述卷芯部的所述第1～第4繞線構(gòu)成的繞組塊包含由所述第1以及第3繞線構(gòu)成的下層、重疊于所述下層被卷繞并由所述第2以及第4繞線構(gòu)成的上層，所述第1以及第2凸緣部具有被連接于所述卷芯部的內(nèi)側(cè)面和位于所述內(nèi)側(cè)面的相反側(cè)的外側(cè)面，所述第1以及第3繞線的所述一端的連接位置比所述第2以及第4繞線的所述一端的連接位置更接近于所述第1凸緣部的外側(cè)面。
根據(jù)本發(fā)明，因為使第1以及第3繞線的一端的連接位置向第1凸緣部的外側(cè)面方向后移(set back)，所以由于構(gòu)成下層的卷繞層的第1以及第3繞線與卷芯部相接觸而引起的應(yīng)力被緩和。由此，防止繞線的斷線或損傷成為可能。
在本發(fā)明中，也可以是別構(gòu)成第1以及第3繞線的一端的第1以及第3接線部和分別構(gòu)成第2以及第4繞線的一端的第2以及第4接線部彼此沒有在軸向上的重疊。由此，有效地防止由過度的熱履歷引起的傷害或焊料浸潤性的降低成為可能。
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