[發(fā)明專利]一種微細粒礦物柱式浮選裝置

有效

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• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN108940609B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 姜桂鵬;王春光;秦洪波;張君林;劉忠堂;吳洋
• 申請（專利權）人: 甘肅省合作早子溝金礦有限責任公司;招金礦業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B03D1/24
• 分類號: B03D1/24;B03D1/14;B03D1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種柱式浮選裝置，包括浮選柱柱形殼體、位于殼體上部外側的精礦溢流槽、位于浮選柱殼體內(nèi)底部的風管、位于浮選柱內(nèi)上部的礦漿進料器，所述的礦漿進料器與進礦管路連接、位于浮選柱殼體中部設有尾礦排礦口，殼體還設有精礦排礦口，所述精礦排礦口的位置高于尾礦排礦口，所述的殼體下部為錐體結構，錐體結構底部安有事故應急閘閥口，所述的尾礦排礦口和事故應急閘閥口均安有閥門控制。本發(fā)明浮選礦漿流速較高，與氣泡碰撞幾率大，紊流程度高，礦化效果好，能夠很好回收微細粒級礦物，滿足微細粒礦物分離過程的要求，適應范圍廣。

技術領域

本發(fā)明涉及一種微細粒礦物柱式浮選裝置，具體的說，涉及一種微細粒礦物浮選過程的柱式裝置。

背景技術

浮選技術是礦業(yè)領域從天然原生礦石中富集出達到可供冶煉標準金屬含量的有用礦物的一種經(jīng)濟有效的選別方法，浮選設備因所處理礦石的粒級分布變化而不同，浮選設備主要包括有機械攪拌式浮選機和無機械攪拌式浮選機。

機械攪拌式浮選機的發(fā)展在國內(nèi)外已有很多年歷史，技術日趨成熟。但該類設備自身存在無法避免的缺點，由于能耗高，機械攪拌區(qū)域干擾性強，礦化后氣泡所攜帶微細粒礦物顆粒易受其影響從而脫落，導致微細粒級礦物選別效率低。

無機械攪拌式浮選機最典型的是浮選柱，同機械攪拌式浮選機相比，其礦化區(qū)域干擾程度低，對微細粒級礦物浮選效率較高，浮選柱具有結構簡單、制造容易、占地小、維修方便、操作容易等優(yōu)點。

近年來，柱式浮選設備大多采用底部充氣，實現(xiàn)逆流礦化。為了保證氣泡礦化的充分進行，浮選柱的柱體一般有7～8米的高度，有的甚至更高。

傳統(tǒng)浮選柱根據(jù)礦化方式的不同，可以分為自吸進氣式與微孔切割式。自吸進氣式是利用礦漿在變徑管道內(nèi)的流速變化產(chǎn)生負壓，與外界連通處自吸進氣產(chǎn)生氣泡，該方式消耗礦漿能量，造成能耗的浪費。微孔切割式是壓縮空氣透過微孔材料時產(chǎn)生氣泡，讓氣泡與礦漿在浮選槽體內(nèi)進行碰撞礦化，氣泡與礦漿的碰撞幾率低，需要大量的壓縮空氣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供可解決現(xiàn)有技術缺陷的一種微細粒礦物浮選過程的柱式裝置，可實現(xiàn)無氰、低毒、結構簡單，操作容易，礦化效果好，尾礦中微細顆粒的回收效果明顯等特點。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:

一種柱式浮選裝置，包括浮選柱柱形殼體(1)、位于殼體上部外側的精礦溢流槽(2)、位于浮選柱殼體內(nèi)底部的風管(3)、位于浮選柱內(nèi)上部的礦漿進料器(4)，所述的礦漿進料器與進礦管路(41)連接、位于浮選柱殼體中部設有尾礦排礦口(5)，殼體還設有精礦排礦口(7)，所述精礦排礦口(7)的位置高于尾礦排礦口(5)，所述的殼體下部為錐體結構，錐體結構底部安有事故應急閘閥口(6)，所述的尾礦排礦口(5)和事故應急閘閥口

(6)均安有閥門控制。

優(yōu)選的，所述的礦漿進料器(4)與進礦管路(41)的連接處為環(huán)形管路，從環(huán)形管路均勻布置朝向殼體底部的噴射細管(42)。

優(yōu)選的，所述的噴射細管(42)噴出的礦漿流向與殼體夾角為0°—3°。

優(yōu)選的，所述的噴射細管(42)的管口采用變徑減小，管口的管徑為噴射細管(42)管徑的一半，可增加礦漿出口流速。

優(yōu)選的，所述風管(3)為圓環(huán)形，朝上部細孔數(shù)量為10-20，可實現(xiàn)均勻風壓下多點式產(chǎn)生氣泡。

優(yōu)選的，所述的位于浮選柱殼體內(nèi)底部的風管(3)延錐體內(nèi)側在垂直方向多層布置。

優(yōu)選的，所述的風管(3)為環(huán)形；所述的風管數(shù)量為2-4。

優(yōu)選的，所述尾礦排礦口(5)對應礦漿進料器環(huán)形管路與噴射細管出口中間位置處。