[發(fā)明專(zhuān)利]一種可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810620141.1
• 申請(qǐng)日: 2018-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108941436A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王會(huì)智
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 王會(huì)智
• 主分類(lèi)號(hào): B22C1/00
• 分類(lèi)號(hào): B22C1/00
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 蔡佳寧

本發(fā)明公開(kāi)了一種可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝，所述復(fù)合材料包含有硅質(zhì)砂、鋁礬土、藍(lán)晶石、鋯石砂、鎂砂和橄欖石，且硅質(zhì)砂、鋁礬土、藍(lán)晶石、鋯石砂、鎂砂和橄欖石的粒度均在0.212mm??10mm之間。該可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝，鑄鋼中加入耐磨質(zhì)點(diǎn)，提高鑄件的耐磨性，產(chǎn)品表面用復(fù)合材料時(shí)，整個(gè)產(chǎn)品的韌性也得到提高，無(wú)需在加工過(guò)程中額外添加熱處理操作，相比較傳統(tǒng)的復(fù)合材料以及生產(chǎn)工藝，存在著生產(chǎn)成本更低，有利于大規(guī)模推廣的優(yōu)點(diǎn)，較大程度的縮短了生產(chǎn)周期，鑄件表面不易粘接殘砂，由于鐵水接觸砂型，降溫速度較快，促進(jìn)了白口鐵化使產(chǎn)品硬度進(jìn)一步提高。同時(shí)減少了鐵水用量，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄鋼件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

鑄鋼件是用鑄鋼制作的零件，與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強(qiáng)度好。鑄鋼件在鑄造過(guò)程中易出現(xiàn)氣孔缺陷、角度定位不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)，在長(zhǎng)期使用中就有可能出現(xiàn)機(jī)殼斷裂的現(xiàn)象，在鑄鋼件及高錳鋼鑄件的過(guò)程中，由于工藝操作不當(dāng)，模型出現(xiàn)裂紋、模型坍塌、涂料涂刷不到位、涂料脫落、導(dǎo)致高溫鐵水進(jìn)入周?chē)男蜕暗目p隙；或型砂在鐵水澆鑄過(guò)程中沖入鑄型中聚集在一塊等情況，出現(xiàn)以上質(zhì)量情況的產(chǎn)品，需要對(duì)鑄件表面進(jìn)行打磨，由于鐵水與型砂成的混合體，硬度非常大，清理非常困難，有時(shí)用氣割、電焊進(jìn)行清進(jìn)清理不干凈并且容易損傷鑄件，也不好清理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出生產(chǎn)出的鑄件耐磨性差；加工質(zhì)量較差，報(bào)廢率過(guò)高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包含有硅質(zhì)砂、鋁礬土、藍(lán)晶石、鋯石砂、鎂砂和橄欖石，且硅質(zhì)砂、鋁礬土、藍(lán)晶石、鋯石砂、鎂砂和橄欖石的粒度均在0.212mm--10mm之間。

優(yōu)選的，所述硅質(zhì)砂、鋁礬土、藍(lán)晶石、鋯石砂、鎂砂和橄欖石的原料占比：1.3-1.5％；2.8-3.0％；2.75-3.1％；1.65-2.7％；1.77-1.9％；1.55-2.2％。

一種可提高鑄鋼件耐磨耐熱性能的復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包含以下步驟：

步驟1：在硅質(zhì)砂、鋁礬土、藍(lán)晶石、鋯石砂、鎂砂和橄欖石中加入焦炭，再對(duì)上述材料進(jìn)行電熔操作；

步驟2：將步驟1中的加工后材料投放至打磨設(shè)備中打磨30min后，再使用烘干設(shè)備將打磨后的材料烘干；

步驟3：將烘干后的材料投放至攪拌器中攪拌混合10min，加入4%的粘接劑后繼續(xù)攪拌成均勻成品；

步驟4：根據(jù)整件鑄件的產(chǎn)品形狀或者鑄件產(chǎn)品的耐磨面使用厚度及形狀，尺寸的大小與鑄件大小加上鑄件的收縮率，將復(fù)合材料原料放入模具中，制成需要的形狀，進(jìn)行固化或烘干定型；

步驟5：將制作成模型到直接放入鑄件模型空腔中，表層需用干砂或用泡沫粉、石蠟等材料對(duì)表面進(jìn)行處理后再涂上涂料，以保證表面光潔度；

步驟6：在成品上進(jìn)行澆口和冒口的加工。

優(yōu)選的，所述步驟2中打磨設(shè)備為球磨機(jī)，打磨粒度為0.212mm-10mm目，所述步驟2中烘干設(shè)備為臥式滾筒風(fēng)熱烘干機(jī)，且滾筒為雙向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為30-100r/min。

優(yōu)選的，所述步驟3中的粘接劑，為硅溶膠、水玻璃（硅酸鈉）、鹵水、磷酸鹽和鋁酸鈣水泥（CA50、CA70、CA80）組成的無(wú)機(jī)粘接劑。

優(yōu)選的，所述步驟4中的制成成品為均勻孔隙狀，內(nèi)可用鋼質(zhì)條（鐵絲或鋼筋）或網(wǎng)狀筋做加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋直徑為1-5mm，且加強(qiáng)筋可突出到模型外1.2—4.5mm。