[發(fā)明專利]一種自動卸藥的三段式螺壓成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810619661.0
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN109489502B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高元樓;李佩林;鄭建利;閻斌;陳怡;楊雪芹;阮亮;王文武;田淑寶;菅桂星;榮海燕;黃東彥;章燦新;賈新娟;王磊;牛強;劉高娥;張紅霞
• 申請（專利權(quán)）人: 北京航空航天大學(xué);山西北方興安化學(xué)工業(yè)有限公司
• 主分類號: F42B33/00
• 分類號: F42B33/00
• 代理公司: 北京正陽理工知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11639
• 代理人: 唐華

本發(fā)明涉及一種自動卸藥的三段式螺壓成型裝置，屬于螺壓成型領(lǐng)域。本發(fā)明的螺壓成型裝置，所述螺壓成型模具包括入料段模具、過渡段模具和成型段模具；恒壓液壓缸和過渡段模具均通過支板固定在底部設(shè)置有滑輪的左底座上，入料段模具與螺桿擠出機對接后固定在右支架上，與液壓缸支板固定的導(dǎo)柱穿過過渡段支板四周的導(dǎo)向孔、與入料段支板固定；成型段模具通過支板套接在液壓缸支板與過渡段支板之間的導(dǎo)柱上；恒壓液壓缸與成型段模具的支板之間、過渡段模具和入料段模具的支板之間均通過液壓缸連接。本發(fā)明的螺壓成型裝置，取藥時無需卸下模具，提高了生產(chǎn)效率，螺壓成型模具兩端建壓提高了成型產(chǎn)品的密實度，實現(xiàn)了對大尺寸藥品的螺壓成型。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自動卸藥的三段式螺壓成型裝置，屬于螺壓成型領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，在火藥聚合物的加工生產(chǎn)中，模具螺壓成型是非常重要的生產(chǎn)手段。現(xiàn)有螺壓成型模具的結(jié)構(gòu)，模具的一端連接螺桿擠出機，而另一端為開放式，直接暴露在空氣中，所以壓力僅為大氣壓。擠壓成熔融態(tài)的聚合物流入到模具中，通過冷卻直接成型。現(xiàn)有螺壓成型模具的結(jié)構(gòu)具有許多缺點，首先由于模具一端的壓力僅為大氣壓，所以熔融態(tài)的聚合物沒有受到足夠的壓力使之成型，所以產(chǎn)品的密實度低，氣孔數(shù)量多，合格率比較低，特別是生產(chǎn)大尺寸藥品幾乎不可能。為解決該問題，可采用兩端封閉端模具以達(dá)到足夠的螺壓壓力，但是如果采用該結(jié)構(gòu)的模具如下問題：在每生產(chǎn)一發(fā)藥柱就需要拆卸一次模具，極大的降低生產(chǎn)效率；另外，由于藥柱在封閉模具中具有一定的膨脹性，在取出的過程中，會進(jìn)行擠壓等操作，增加操作難度，并存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)一端開放式螺壓成型模具存在產(chǎn)品質(zhì)量差、無法加工大尺寸藥品等問題，而提供一種兩端封閉式螺壓成型裝置，并解決兩端封閉式螺壓成型裝置拆卸模具生產(chǎn)效率低、安全性差的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種自動卸藥的三段式螺壓成型裝置，包括左底座、右支架、螺桿擠出機、螺壓成型模具和恒壓液壓缸；

所述螺壓成型模具為整體模具徑向切割而成的三段式結(jié)構(gòu)，分別包括與整體模具入料段內(nèi)形相匹配的入料段模具、與整體模具過渡段內(nèi)形相匹配的過渡段模具，以及與整體模具成型段內(nèi)形相匹配的成型段模具，入料段模具、過渡段模具和成型段模具的相接處分別加工有相互匹配的對接止口；

恒壓液壓缸包括活塞桿、缸體、溢流閥、后儲油腔控制閥、油泵、儲油箱；

活塞桿的頭部為外徑與螺壓成型模具成型段內(nèi)徑相匹配的頂頭，活塞桿的伸縮長度與成型段模具的內(nèi)腔長度相匹配；

活塞桿尾部在缸體內(nèi)形成兩個儲油腔，兩個儲油腔分別通過回油管路與儲油箱相連，且在后儲油腔與儲油箱之間設(shè)置后儲油腔控制閥和油泵，前儲油腔與后儲油腔之間還通過設(shè)置有溢流閥的恒壓管路相連，溢流閥的溢流壓力與螺壓成型物料的成型壓力相匹配；

恒壓液壓缸通過液壓缸支板水平固定在左底座上表面的左側(cè)，過渡段模具通過過渡段支板水平固定在左底座上表面的右側(cè)，左底座的底部設(shè)置有滑輪；入料段模具通過入料段支板水平固定在右支架的上表面的左側(cè)，螺桿擠出機固定在右支架的上表面的右側(cè)，且入料段模具的入口端與螺桿擠出機的出口端法蘭連接；液壓缸支板四周垂直固定多根相互平行的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的前端穿過過渡段支板四周的導(dǎo)向孔、與入料段支板垂直固定；與成型段模具固定的成型段支板通過四周的導(dǎo)向孔套接在液壓缸支板和入料段支板之間的各個導(dǎo)柱上，使入料段模具、過渡段模具和成型段模具首尾相對且軸線一致，恒壓液壓缸的活塞桿頭部插入成型段模具的內(nèi)腔，成型段模具的出口端側(cè)壁開孔連接壓力傳感器；液壓缸支板與成型段支板之間通過成型段移動液壓缸連接，過渡段支板和入料段支板之間通過過渡段移動液壓缸連接。

工作過程