[發明專利]一種測定高爐布料溜槽擺角的新方法

在審

• 申請號: 201810619372.0
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN108893571A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 度敦輝;李飛
• 申請（專利權）人: 山西建龍實業有限公司
• 主分類號: C21B7/24
• 分類號: C21B7/24;C21B7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明適用于高爐布料溜槽擺角測定技術領域，提供了一種測定高爐布料溜槽擺角的新方法，測定的工具包括工字卡尺、對講機和手機量角器，現場測定人員將所述工字卡尺的一端從檢修人孔伸進并緊貼布料溜槽面，另一人用手機量角器測定所述工字卡尺另一端與豎直方向的夾角，即為布料溜槽的實際擺角α值并通過所述對講機告知高爐中控工，該方法操作程序極為簡單，不需打開爐頂檢修大方孔，不需搭測量操作平臺，只需打開大方孔上的檢修人孔，不僅布料溜槽擺角測定值準確，能很好地指導生產和有效落實布料制度，而且測定過程安全且便捷，整個過程用時不到2小時，較普通測定方法節省4.5小時/次。

技術領域

本發明屬于高爐布料溜槽擺角測定技術領域，尤其涉及一種測定高爐布料溜槽擺角的新方法。

背景技術

高爐爐型從上到下由爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸組成。

高爐煉鐵是以燒結礦、球團礦、天然富塊礦作為主要鐵礦石，以焦炭、噴吹煤粉作為還原劑和熱源，將鐵氧化物中的鐵還原出來，還原成含有碳、硅、錳、硫、磷等雜質液態生鐵的過程。

高爐是兩股逆向流的反應器，一是高爐下部產生煤氣向上運行的氣流，二是爐料從高爐上部向下移動，遇還原劑C、CO、H₂，在高爐下部爐缸部位將鐵礦石還原成液態生鐵。

高爐布料是按規定的料批和程序并通過裝料設備，將鐵礦石和焦炭分別從高爐爐頂分批裝入爐喉的過程。

現代高爐爐頂裝料設備普遍采用無料鐘串罐式環形布料方式，由受料斗、料罐、上下密封閥、料流調節閥、驅動裝置、氣密箱和布料溜槽等組成，布料溜槽可以同時進行水平方向的圓周旋轉和豎直方向的擺角(能在0°～50°范圍內改變傾角)運動，將鐵礦石和焦炭呈分層重疊結構分布，見圖2，布料溜槽水平方向圓周旋轉角度和豎直方向擺角不同，鐵礦石和焦炭形成的分層重疊結構不同。

高爐布料制度是根據爐頂裝料設備、爐喉直徑、料線原始設定參數，為達到較合理的爐料分布結構和煤氣流分布，結合爐況和操作經驗而制定的布料程序。

布料制度實例：

可見布料溜槽擺角α是布料制度的關鍵參數，它決定鐵礦石和焦炭分層重疊的布料結構。擺角α達不到設定值，則改變爐料分布結構和煤氣流分布，高爐邊緣和中心兩股氣流受阻，冶煉強度差，且延長冶煉時間，降低生鐵產量，焦比升高，甚至造成爐況失常。

目前測定高爐布料溜槽擺角普遍采用的方法見圖3：高爐檢修時，打開爐頂檢修大方孔，爐頂點火(點燃料面上煤氣，以防煤氣中毒)，在布料溜槽上方搭操作平臺，操作人員系安全帶，用手機量角器測定布料溜槽面與豎直方向的夾角α值，得出布料溜槽擺角。該方法從高爐檢修開始——打開爐頂檢修大方孔——爐頂點火——搭操作平臺——測量α角——恢復檢修大方孔，至少需要6個小時，不僅耗時長，測定程序復雜，安全性差，而且測量誤差大。

發明內容

本發明提供一種測定高爐布料溜槽擺角的新方法，旨在解決目前測定高爐布料溜槽擺角普遍采用的方法，不僅耗時長，測定程序復雜，安全性差，而且測量誤差大。

本發明是這樣實現的，一種測定高爐布料溜槽擺角的新方法，測定的工具包括工字卡尺、對講機和手機量角器，測定方法如下：

步驟S1，打開爐頂大方孔上的檢修人孔，從人孔處伸進所述工字卡尺。

步驟S2，高爐中控工和現場測定人員通過所述對講機進行聯系確認。

步驟S3，高爐中控工將布料溜槽的水平旋轉方向定位在與檢修人孔相垂直的位置。

步驟S4，用所述對講機告知現場人員可以開始測定。