[發(fā)明專利]漆包機退火爐的鋁線校直機構

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• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN108573779A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設計）人: 金傳良;厲鋒
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇豐機械科技有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06;H01B13/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了漆包機退火爐的鋁線校直機構，包括底座，所述底座上方的四個拐角處均固定連接有立柱，所述底座上方的中心處固定連接有條狀擠壓板，所述條狀擠壓板的上方設置有升降板，所述升降板的兩側分別與對應的立柱的側壁滑動連接，所述升降板的下方設置有多組固定板，且每組固定板的數量為兩個，兩個所述固定板的頂端與升降板的底部固定連接，兩個所述固定板之間設置有壓線輪，所述壓線輪的中心軸與對應的固定板的側壁轉動連接。本發(fā)明通過調節(jié)多個壓線輪的高度，使得條狀擠壓板和環(huán)形壓線槽的內底壁將鋁線壓緊，從而將鋁線校直，從而能避免裸鋁導線在通過中空導線管時裸鋁導線表面擦傷，值得大力推廣。

技術領域

本發(fā)明涉及漆包線制造技術領域，尤其涉及漆包機退火爐的鋁線校直機構。

背景技術

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。但要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。

在漆包線的生產過程中，需要將裸線進行退火軟化處理，現有的漆包機退火爐進行加工的鋁線都是直接從筒管中牽引出，存在一定的彎曲度，導致裸鋁導線在通過中空導線管時裸鋁導線表面擦傷，從而影響生產質量。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現有的漆包機退火爐進行加工的鋁線都是直接從筒管中牽引出，存在一定的彎曲度，導致裸鋁導線在通過中空導線管時裸鋁導線表面擦傷，從而影響生產質量的問題，而提出的漆包機退火爐的鋁線校直機構。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

漆包機退火爐的鋁線校直機構，包括底座，所述底座上方的四個拐角處均固定連接有立柱，所述底座上方的中心處固定連接有條狀擠壓板，所述條狀擠壓板的上方設置有升降板，所述升降板的兩側分別與對應的立柱的側壁滑動連接，所述升降板的下方設置有多組固定板，且每組固定板的數量為兩個，兩個所述固定板的頂端與升降板的底部固定連接，兩個所述固定板之間設置有壓線輪，所述壓線輪的中心軸與對應的固定板的側壁轉動連接，所述壓線輪上設置有與條狀擠壓板對應的環(huán)形壓線槽，所述立柱內設置有腔室，所述腔室內設置有螺紋桿，所述螺紋桿的上下兩端分別與腔室的內頂壁和內底壁轉動連接，所述螺紋桿上螺紋連接有移動塊，所述腔室內壁靠近升降板的一側設置有滑口，所述移動塊靠近滑口的一側固定連接有連接桿，所述連接桿的一端貫穿滑口并與升降板的側壁固定連接，所述腔室內設置有與螺紋桿對應的驅動機構。

優(yōu)選地，所述驅動機構包括設置在螺紋桿下端的第二錐齒輪，所述腔室內壁遠離滑口一側的下端設置有與第二錐齒輪位置對應的貫穿孔，所述立柱的外壁固定有與貫穿孔位置對應的伺服電機，所述貫穿孔內穿插有驅動軸，所述驅動軸的一端貫穿貫穿孔向腔室內延伸并固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，所述驅動軸遠離第一錐齒輪的一端貫穿貫穿孔并與伺服電機的驅動端連接。

優(yōu)選地，所述驅動軸與貫穿孔的內側壁轉動連接。

優(yōu)選地，所述連接桿與滑口的內側壁滑動連接。

優(yōu)選地，所述條狀擠壓板的前后兩側均固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊的底部與底座固定連接。

優(yōu)選地，所述條狀擠壓板靠近壓線輪的一側設置有防滑紋。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：通過調節(jié)多個壓線輪的高度，使得條狀擠壓板和環(huán)形壓線槽的內底壁將鋁線壓緊，從而將鋁線校直，從而能避免裸鋁導線在通過中空導線管時裸鋁導線表面擦傷，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的漆包機退火爐的鋁線校直機構的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為圖1中壓線輪的側視圖。