[發明專利]一種鋼筋角鋼桁架焊接裝置及其施工方法

有效

• 申請號: 201810618506.7
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN108500492B
• 公開（公告）日: 2023-10-10
• 發明（設計）人: 周觀根;楊弘生;吳志新;劉貴旺;王永梅;儲備
• 申請（專利權）人: 浙江東南網架股份有限公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K31/02;B23K37/04
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權

發明涉及一種新型鋼板組合剪力墻構造中鋼筋與角鋼的焊接施工，主要應用于新型鋼板組合剪力墻構造中鋼筋與角鋼的焊接施工，屬于鋼結構領域。包括鋼筋角鋼桁架，所述的鋼筋角鋼桁架中設有氣動夾緊組件、可旋轉定位組件和鋼筋導向定位組件，所述的氣動夾緊組件的左側設有可旋轉定位組件，所述的氣動夾緊組件的右側設有鋼筋導向定位組件。一種鋼筋角鋼桁架焊接裝置及其施工方法結構緊湊，操作方便，結構更加的牢固。

技術領域

本發明涉及一種新型鋼板組合剪力墻構造中鋼筋與角鋼的焊接施工，主要應用于新型鋼板組合剪力墻構造中鋼筋與角鋼的焊接施工，屬于鋼結構領域。

背景技術

本發明所涉及的鋼筋角鋼桁架位于一種新型鋼板組合剪力墻結構中。在鋼板組合剪力墻結構中有多組鋼筋角鋼桁架，內部鋼筋角鋼桁架間距L≤50t(t為墻體鋼板厚度)，角鋼尺寸L40×4，鋼筋直徑Φ＝6～8mm。由于鋼筋角鋼桁架結構的要求，需完成鋼筋與角鋼的連接焊縫的焊接，連接焊縫強度需滿足設計要求。如無可靠的定位及夾緊裝置，則無法保證鋼筋角鋼桁架焊后的尺寸精度要求。采用傳統的人工手工操作完成鋼筋與角鋼連接的焊接，焊后焊縫外觀成形不佳，仍需人工再次進行打磨處理，且無法實現鋼筋角鋼桁架高效的流水施工作業要求。

發明內容

本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，裝配精度更加高，同時制造成本低的一種鋼筋角鋼桁架焊接裝置及其施工方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種鋼筋角鋼桁架焊接裝置，包括鋼筋角鋼桁架，所述的鋼筋角鋼桁架中設有氣動夾緊組件、可旋轉定位組件和鋼筋導向定位組件，所述的氣動夾緊組件的左側設有可旋轉定位組件，所述的氣動夾緊組件的右側設有鋼筋導向定位組件；

所述的氣動夾緊組件包括與鋼筋角鋼桁架呈活動式定位的輸送懸臂，所述的輸送懸臂通過氣動組件提供位移動力；

所述的可旋轉定位組件包括旋轉架，所述的旋轉架中設有與鋼筋角鋼桁架呈活動式旋轉定位的旋轉件；

所述的鋼筋導向定位組件包括鋼筋導向定位架，所述的鋼筋導向定位架中設有可旋轉的導向隔板條，所述的導向隔板條通過氣缸與鋼筋角鋼桁架呈活動式導向定位。

作為優選，所述的鋼筋角鋼桁架由若干角鋼和若干鋼筋拼裝而成，所述的角鋼與鋼筋的連接點處設有電阻焊極頭，所述的電阻焊極頭包括電阻焊上極頭和電阻焊下極頭，所述的電阻焊上極頭、鋼筋角鋼桁架、電阻焊下極頭呈上下壓接式分布。

作為優選，所述的導向隔板條呈折角狀。

一種鋼筋角鋼桁架焊裝置的施工方法，按以下步驟進行：

①鋼筋完成折彎、角鋼完成下料及定位焊縫(不需熔透焊接)接長后由輸送滾輪輸送至焊接裝置上，形成鋼筋角鋼桁架框架，鋼筋前端位置需滿足設計要求；

②先在焊接裝置前端位置完成兩件角鋼和一件折彎鋼筋初始位置前兩處波峰位置的點焊固定，采用人工氣保焊點焊；

③然后采用焊接裝置中相關定位及夾緊裝置，對后方角鋼和鋼筋波峰位置進行定位及夾緊，定位及夾緊采用如下裝置：

a、可旋轉定位組件：位于在輸送托輥之間，用于角鋼進行位置初定位，將其限制在要求的尺寸范圍內，可旋轉形式方便角鋼通過；

b、氣動夾緊組件：通過輸送懸臂為鋼筋角鋼桁架的移動提供動力的同時，由懸臂前端的氣動夾緊裝置對鋼筋波峰節距進行定位，保證折彎鋼筋在輸送過程中間距保持不變，滿足阻焊位置要求；

c、鋼筋導向定位組件：共有兩組，通過氣缸作用將導向隔板條翻轉到角鋼上并壓緊，導向隔板條還有一定的導向錐度，保證鋼筋在進入阻焊位置時位置固定，不會呈現松散分散狀態；