[發(fā)明專(zhuān)利]一種導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810617838.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-06-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108986949A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭翰;白安洋;董仕晉;于洋;曹宇 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 北京夢(mèng)之墨科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01B1/02 | 分類(lèi)號(hào): | H01B1/02;H01B1/06;H01B1/12;H01B13/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100081 北京市海淀區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)電復(fù)合材料 導(dǎo)電基材 熔點(diǎn) 低熔點(diǎn)金屬 復(fù)合材料技術(shù) 電導(dǎo)率 表面活性劑 重量百分比 溶劑組成 混合物 改性劑 粘結(jié)劑 氧化物 導(dǎo)電 粉體 均一 制備 | ||
1.一種導(dǎo)電復(fù)合材料,其特征在于,按重量百分比計(jì),所述導(dǎo)電復(fù)合材料由30%~80%導(dǎo)電基材,20%~40%導(dǎo)電調(diào)節(jié)粉體,0%~5%表面活性劑,0%~5%改性劑,0%~10%粘結(jié)劑和0%~5%溶劑組成,所述導(dǎo)電基材為熔點(diǎn)低于300℃的低熔點(diǎn)金屬,或者,所述導(dǎo)電基材為熔點(diǎn)低于300℃的低熔點(diǎn)金屬及其氧化物的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電復(fù)合材料,其特征在于,所述低熔點(diǎn)金屬為金屬單質(zhì)或合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電復(fù)合材料,其特征在于,
所述金屬單質(zhì)為鈉單質(zhì)、鉀單質(zhì)、銣單質(zhì)、銫單質(zhì)、鎵單質(zhì)、銦單質(zhì)、錫單質(zhì)、鋅單質(zhì)、鉍單質(zhì)中的一種;
所述合金包括鈉元素、鉀元素、銣元素、銫元素、鎵元素、銦元素、錫元素、鋅元素、鉍元素、汞元素、鉛元素、鎘元素、銀元素、鋁元素、銅元素、銻元素中的至少兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電復(fù)合材料,其特征在于,
所述金屬單質(zhì)為鎵單質(zhì)、銦單質(zhì)或者錫單質(zhì);
所述合金為鎵銦合金、鎵銦錫合金、鎵錫合金、鎵鋅合金、鎵銦鋅合金、鎵錫鋅合金、鎵銦錫鋅合金、鉍銦合金、鉍錫合金、鉍銦錫合金、鉍銦鋅合金、鉍錫鋅合金、鉍銦錫鋅合金中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電復(fù)合材料,其特征在于,所述導(dǎo)電調(diào)節(jié)粉體包括金屬化合物粉體、無(wú)機(jī)非金屬粉體、導(dǎo)電聚合物粉體中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電復(fù)合材料,其特征在于,
所述金屬化合物粉體包括氧化鐵、四氧化三鐵、氧化鈦、氧化鈷、氧化鋅、氧化鎂、磷化鎵、硫化鋅、釹鐵硼中的一種或幾種;
所述無(wú)機(jī)非金屬粉體包括蒙脫土、凹凸棒石黏土、硅藻土、蛭石、石墨、富勒烯、碳納米管、石墨烯、碳纖維、硼、碳化硼、二氧化硅中的一種或幾種;
所述導(dǎo)電聚合物粉體包括聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電復(fù)合材料,其特征在于,所述導(dǎo)電調(diào)節(jié)粉體中顆粒的形狀為片狀或者球狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電復(fù)合材料,其特征在于,所述導(dǎo)電調(diào)節(jié)粉體中顆粒的粒徑為20nm~100μm。
9.一種導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法,用于制備如權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電復(fù)合材料,其特征在于,包括:
步驟S1、將熔點(diǎn)低于300℃的低熔點(diǎn)金屬加熱至其熔點(diǎn)以上,直至上述低熔點(diǎn)金屬完全熔化形成均一液體;
步驟S2、將熔化后的低熔點(diǎn)金屬降溫至室溫,直接作為導(dǎo)電基材,或者,對(duì)降溫至室溫的低熔點(diǎn)金屬進(jìn)行氧化處理,得到低熔點(diǎn)金屬及其氧化物的混合物,以作為導(dǎo)電基材;
步驟S3、通過(guò)原電池法、球磨法或者高頻超聲法中的一種或幾種,將導(dǎo)電調(diào)節(jié)粉體、表面活性劑、改性劑、粘結(jié)劑和溶劑按重量比例與所述導(dǎo)電基材充分混合,過(guò)濾后得到導(dǎo)電復(fù)合材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟S2中,對(duì)降溫至室溫的低熔點(diǎn)金屬進(jìn)行氧化處理包括:
通過(guò)氧氣和惰性氣體的混合氣氛對(duì)低熔點(diǎn)金屬進(jìn)行氧化處理;或者,通過(guò)添加氧化劑對(duì)低熔點(diǎn)金屬進(jìn)行氧化處理。
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