[發明專利]一種釬焊用鋁合金復合材料的制備方法

在審

• 申請號: 201810616734.0
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN108747223A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 黃樹林
• 申請（專利權）人: 南通富爾特金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P15/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種釬焊用鋁合金復合材料的制備方法，所述方法包括，合金熔鑄，復合前處理，熱軋復合，冷軋，退火。本發明制備的釬焊材料強度高，厚度薄，從而提高了其產品的生產效率和成品率。

技術領域

本發明涉及釬焊用鋁合金復合材料的制備方法。

背景技術

鋁合金具有儲量豐富、高強質比、耐腐蝕性好，傳熱系數高和易于加工等優異性能，其作為熱傳輸材料廣泛應用于熱交換器領域。目前，工程應用領域輕量化的需求日趨強烈，開發更輕更薄的鋁熱交換器成為了重要的研究方向。要想使得鋁熱交換器重量減輕和厚度減薄，相應的釬焊鋁合金復合材料在相同載荷或受力條件下就需要具有更高的強度，以防止其在后續釬焊過程或使用過程中變形甚至開裂。因此，開發更高焊后強度的釬焊用鋁合金復合材料已成為當前熱交換器制造領域的熱點。

發明內容

本發明目的是要解決現有的鋁合金復合材料由于厚度減薄而不能滿足釬焊鋁合金復合材料強度要求而引起的問題。

本發明首先提供了一種釬焊用鋁合金復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：

合金熔鑄：采用DC鑄造法分別鑄造頂層、中層、底層鋁合金，所述頂層鋁合金的厚度為3-5mm、中層鋁合金的厚度為3-5mm、底層鋁合金的厚度為3-5mm；

復合前處理：將鑄造后的頂層和底層的鋁合金進行表面處理，然后再處理至所需尺寸，并將中層的鋁合金進行銑面處理至所需尺寸；

熱軋復合：將處理后的鋁合金按順序疊放并固定，在450℃-550℃溫度進行預熱，預熱7h-17h；預熱后熱軋復合，將所述三層鋁合金熱軋至總厚度為5mm-8mm，終軋溫度≥300℃；再打卷空冷；

冷軋：將熱軋后的三層鋁合金進行多次冷軋，直至軋到2-4mm厚度；

退火：將冷軋成品鋁帶在300℃-400℃進行不完全的再結晶退火，使產品保持為半硬狀態。

本發明制備的釬焊材料強度高，厚度薄。

具體實施方式

以下結合實施例，對本發明的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本發明的方案及其各個方面的優點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本發明的限制。

本發明首先提供了一種一種釬焊用鋁合金復合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：

合金熔鑄：采用DC鑄造法分別鑄造頂層、中層、底層鋁合金，所述頂層鋁合金的厚度為3-5mm、中層鋁合金的厚度為3-5mm、底層鋁合金的厚度為3-5mm；

復合前處理：將鑄造后的頂層和底層的鋁合金進行表面處理，然后再處理至所需尺寸，并將中層的鋁合金進行銑面處理至所需尺寸；

熱軋復合：將處理后的鋁合金按順序疊放并固定，在450℃-550℃溫度進行預熱，預熱7h-17h；預熱后熱軋復合，將所述三層鋁合金熱軋至總厚度為5mm-8mm，終軋溫度≥300℃；再打卷空冷；

冷軋：將熱軋后的三層鋁合金進行多次冷軋，直至軋到2-4mm厚度；

退火：將冷軋成品鋁帶在300℃-400℃進行不完全的再結晶退火，使產品保持為半硬狀態。

本發明制備的釬焊材料強度高，厚度薄，從而提高了其產品的生產效率和成品率。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明而非限制本發明的范圍，本領域的普通技術人員應當理解，在不脫離本發明的精神和范圍的前提下對本發明進行的修改或者等同替換，均應涵蓋在本發明的范圍之內。此外，除非特別說明，那么任何實施例的全部或一部分可結合任何其它實施例的全部或一部分來使用。