[發(fā)明專利]一種高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)及其制備方法與應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810616226.2
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN108754133A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡鵬;饒家庭;唐文博;王禹鍵
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 周宇

1.一種高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

將制造原料混合均勻得到混合造球料，所述制造原料按重量份數(shù)計(jì)，包括95～98.4份的高鉻高鈦精礦、1.6～3份的活性石灰以及1.5～2.3份的膨潤土；

將所述混合造球料制造為團(tuán)粒粒徑為8～16mm、水分含量為8～9％的生球；

將所述生球烘干得到高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)的制備方法，其特征在于，在將制造原料進(jìn)行混合前或混合后還包括，將所述高鉻高鈦精礦和所述活性石灰進(jìn)行磨選呈粉狀，粉狀的所述高鉻高鈦精礦的粒徑均在0.55mm以下，粉狀的所述活性石灰的粒徑均在0.109mm以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)的制備方法，其特征在于，粉狀的所述高鉻高鈦精礦中粒徑為0.075mm以下的顆粒占粉狀的所述高鉻高鈦精礦總重量的75％～100％，粉狀的所述活性石灰中粒徑為0.075以下的顆粒占粉狀的所述活性石灰總重量的92.5～100％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)的制備方法，其特征在于，在將制造原料進(jìn)行混合前還包括將所述高鉻高鈦精礦烘干至水分含量在2％以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)的制備方法，其特征在于，將所述高鉻高鈦精礦在溫度為200～300℃的條件下烘干。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)的制備方法，其特征在于，將所述混合造球料置于圓盤造球機(jī)中，在所述圓盤造球機(jī)轉(zhuǎn)速為22～25r/min、傾角46°～51°的條件下制造出所述生球。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)的制備方法，其特征在于，將生球進(jìn)行烘干包括如下步驟：

將所述生球置于溫度為150～350℃的條件下干燥1.8～2.2h，得干燥后球團(tuán)；

將所述干燥后球團(tuán)置于溫度為1200～1300℃的條件下燒焙35～50min得高溫高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)；

將所述高溫高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)冷卻得到所述高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)的制備方法，其特征在于，在將所述生球進(jìn)行燒焙前還包括將所述生球置于溫度為750～850℃的條件下預(yù)熱15～25min。

9.一種高溫高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)的制備方法制得。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高溫高鉻高鈦溶劑性球團(tuán)作為原材料在煉鐵中的應(yīng)用。