[發明專利]一種鋁制品表面防粘處理方法

在審

• 申請號: 201810616056.8
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN108588787A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 黃愛華
• 申請（專利權）人: 如皋市華陽鋁制品有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/24;C25D11/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種鋁制品表面防粘處理方法，包括如下步驟：把鋁制品浸泡于氫氧化納溶液中浸泡2～10分鐘除去鋁制品表面的氧化膜，浸泡溫度為65～80℃；把前處理后的鋁制品用水清洗后浸泡硫酸溶液中，所述硫酸溶液含有5～10克/升的硫酸鎳，并對硫酸溶液施加12±2V的電壓，陽極氧化時間不少于15分鐘，在鋁制品表面氧化生成納米級氧化膜；接著鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于40～65克/升的二硫化鉬溶液中10～20分鐘，使二硫化鉬分子滲透到鋁制品表面的納米級微孔中形成不粘膜；最后將鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于5～10克/升的二聚表面活性劑溶液中5～15分鐘完成鋁制品表面不粘處理。

技術領域

本發明涉及一種鋁制品表面防粘處理方法，其屬于金屬表面不粘處理技術領域。

背景技術

鋁制品在烹飪設備、模具等領域得到廣泛應用，為了防止鋁制烹飪設備在煎炒過程中食物粘在鋁制品表面，一般對鋁制品的表面進行防粘處理，同樣的，鋁制品用于模具成型時為了順利脫模，一般也對模腔表面進行防粘處理。公知的防粘處理有兩種方式：一種是電鍍，即通過電鍍在鋁制品表面形成一層電鍍膜，包含電鍍膜的鋁制品在使用過程中發現，電鍍膜與鋁制品表面的附著力差，使用一段時間后易脫落，對于有些產品其表面圖紋要求較高，相應的模具型腔的紋路清晰度要求也較高，而電鍍將使與圖紋對應的模具型腔紋路清晰度下降；另一種是鋁制品表面噴涂鐵氟龍涂層，但是該方法不適用于表面有圖紋的模具型腔，同時由于鐵氟龍涂層高熱時含有致毒物質不適合在烹飪設備中廣泛使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁制品表面防粘處理方法，經該方法處理后的鋁制品克服公知鋁制品在表面不粘處理的不足。

本發明所采用的技術方案是這樣的：一種鋁制品表面防粘處理方法，包括如下步驟：

1)、前處理：把鋁制品浸泡于40～65克/升的氫氧化納溶液中浸泡2～10分鐘除去鋁制品表面的氧化膜，浸泡溫度為65～80℃；

2)、陽極氧化處理：把前處理后的鋁制品用水清洗后浸泡于180～250克/升的硫酸溶液中，所述硫酸溶液含有5～10克/升的硫酸鎳，在硫酸溶液中插入電極，對所述電極施加12±2V的電壓，硫酸溶液溫度為20～25℃，陽極氧化時間不少于15分鐘，在鋁制品表面氧化生成納米級氧化膜；

3)、不粘處理：步驟2處理后的鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于40～65克/升的二硫化鉬溶液中10～20分鐘，使二硫化鉬分子滲透到鋁制品表面的納米級微孔中形成不粘膜；

4)、后處理：將步驟3處理后的鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于5～10克/升的二聚表面活性劑溶液中5～15分鐘完成鋁制品表面不粘處理。

基于同一發明構思，本發明提供又一種鋁制品表面防粘處理方法，所述前處理步驟替換為下述步驟：把鋁制品浸泡于100℃～110℃的酸性溶液中1～4分鐘，所述酸性溶液由濃度為85％硫酸、濃度為100％的磷酸、濃度為90～98％的硝酸按5:14:1的重量份比例混合而成。

通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是：本發明是通過在鋁制品的表面通過孔陽極氧化和納米微孔相結合形成一“不粘氧化層”，該不粘氧化層是在鋁基體上自然生長獲得，其厚度可達15μm～50μm之間，因此不易脫落，特別適用于鋁制品表面圖案花紋、線條等清晰度及立體感要求較高的高精細化產品的壓鑄模和注膠模的型腔表面處理，并且具有不粘邊角料和自動脫落，清理方便快捷；同時在少用或者不用脫模劑的情況下，清理模具只需要絨布擦拭或用高壓氣槍吹掃即可進行下一次注膠，從而可以大大提高生產效率。

具體實施方式

實施例公開一種鋁質鞋模的模腔處理方法，其包括事下步驟：

1)、前處理：把鋁制品浸泡于50克/升的氫氧化納溶液中浸泡3分鐘除去鋁制品表面的氧化膜，浸泡溫度為65～80℃；