[發明專利]一種再生鋁熔煉用的復合鹽及其制備和使用

在審

• 申請號: 201810616051.5
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN108754181A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 黃愛華
• 申請（專利權）人: 如皋市華陽鋁制品有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B9/10;C22C1/06;C22C1/02
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本發明公開了一種再生鋁熔煉用的復合鹽及其制備和使用，屬于有色金屬的熔煉技術領域。其是由下列重量份數的原料構成：氯化鈉40?90份、氯化鉀8?60份、氟硅酸納0.5?8份和脫氣劑0.5?6份。包括的步驟：A)配料，按重量份數稱?。郝然c40?90份、氯化鉀8?60份、氟硅酸鈉0.5?8份和脫氣劑0.5?6份，得到原料；B)混料，將由步驟A)得到的原料投入容器中，以手工攪拌或以機械攪拌的任意一種攪拌方式攪拌均勻，得到再生鋁熔煉用的復合鹽。優點：配方成份簡單，原料易得；制備方法簡潔，制備要求不苛刻，并且無需使用特殊的設備；在對再生鋁的熔煉過程中，能使與鋁合金基體分離的氧化膜與鋁熔液分層，有利于為后續的精煉工序獲得純度理想的高品質的鋁合金提供保障。

技術領域

本發明屬于有色金屬的熔煉技術領域，具體涉及一種再生鋁熔煉用的復合鹽，并且還涉及該復合鹽的制備方法和使用方法。

背景技術

由于作為有色金屬中的輕金屬材料的鋁合金具有密度低、對光熱和電波的反射率高、表面處理性能好、易于加工、吸震及降噪性理想等長處，因而被廣泛應用于電子、儀器儀表、電器、航空航天航海、建筑、交通工具如車輛、日用品、包裝容器乃至文體用品等領域。

以下三種生產鋁合金的方法是目前普遍使用的，一是重熔A00鋁錠(原鋁)，通過加入硅、銅、錳、鎂和鋅等金屬元素調配獲得，如發明專利申請公布號CN101831579A(大規格鋁合金鑄錠的制備方法)、CN101629251A(高硅鋁合金的熔煉方法)和CN101831567A(大規格鋁合金鑄錠的制備方法)，等等。這種由重熔法制備鋁合金雖然具有能滿足工業化量產要求的長處，但是所獲得的鋁合金成本較高，并且結晶粗大，機加工性能欠缺，例如易出現粘刀現象，因而該法并不為人們所器重；二是利用再生鋁加部分A00鋁錠以及加入金屬硅、銅、錳等調配的熔煉法，由于該法原料配比難度大，容易造成鋁合金氧化夾雜增加，因此對再生鋁的品質具有挑剔性，對于小塊或本身氧化嚴重的鋁料無法適用；三是全部使用小塊或氧化嚴重的但含鋁量在60％以上的再生鋁再加入金屬硅、銅和錳等調配的熔煉法，此法由于采用廉價原料而具有較好的社會和經濟效益。例如授權公告號CN101280366B推薦的再生鋁低溫熔煉法。

上述三種方法中的第三種方法由于與目前全社會崇尚的節約型、節能型和循環經濟精神相吻合而為人們所器重。但是存在以下兩點制約因素，其一，用含鋁量60％以上碎小塊料和/或氧化嚴重的再生鋁生產高標準即高品質的鋁合金(高標準的鋁合金如汽車行業使用的鋁合金要求：成份穩定，徧析??；合金中氧化物夾雜少；合金針孔度要求高或者說合金致密性好；合金流動性好)時，由于原料本身所附帶的氧化物難以由常規的熔煉工藝還原，往往出現鋁表面氧化膜不易脫離并且產生大量的氧化夾雜物，從而導致鋁合金品質低下，合金的流動性差，同時因夾雜大量氧化物，使合金密度大幅下降，產品的氣密性亦隨之下降；其二，在熔煉過程中由于氧化夾雜物與鋁液分離困難，在后續的精煉過程中會將部分包裹了氧化膜的鋁液帶出，從而使產品的回收率嚴重降低。由于受前述的兩點因素制約，從而使由第三種方法獲得的鋁合金的使用價值不高，只能適用于低端產品。

因此，如何使品質差的再生鋁經熔煉和精制得到純度理想的鋁合金一直是業界關注并且期望解決的技術問題，毫無疑問，如果能夠在熔煉過程中有效地使再生鋁表面的氧化膜與鋁合金表面脫離，以利脫離了氧化膜包裹的鋁合金匯入鋁液中，那么在后續的精煉工序中便可得到純凈度理想的鋁合金。然而，在已公開的專利和非專利文獻中尚未見諸有相關的技術啟示，為此，本申請人進行了持久的探索與嘗試，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是基于這種前提下產生的。

發明內容

本發明的首要任務在于提供一種再生鋁熔煉用的復合鹽，該復合鹽在再生鋁熔煉時，能使包裹在鋁合金表面的氧化膜脫離鋁合金表面，同時能對冶煉中的鋁合金起到洗滌的作用，能最理想地吸附從鋁合金表面脫離的氧化物和其它夾雜物，從而有助于獲得高品質的鋁合金熔液。

本發明的另一任務在于提供一種再生鋁熔煉用的復合鹽的制備方法，該方法工藝步驟簡練而不苛刻并且無需特殊的設備。