[發明專利]一種注塑模具

在審

• 申請號: 201810615920.2
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN108859037A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 柴建華
• 申請（專利權）人: 柴建華
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種注塑模具，其結構包括控制面板、傳輸導線、冷卻水控制與循環裝置、導柱、導柱孔、上模板、定位柱、熱流道、加熱線接頭、母模、限位柱，熱流道嵌在定位柱上表面的中央，定位柱定位柱焊接于上模板上表面的中段，導柱孔嵌在上模板上表面的四個角，導柱共設有四個且形狀大小相同，導柱嵌于上模板下表面的四個角，母模通過螺絲固定在上模板的下端，本發明通過設有冷卻水控制與循環裝置，模具可以自行控制冷卻水的流動速度以及冷卻水的溫度，來改善產品的產品質量，并縮短產品的生產周期，從而提高產品生產效率，且對冷卻水進行循環使用，節能環保，大大節約了生產空間，提高空間利用率。

技術領域

本發明是一種注塑模具，屬于注塑模具領域。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品，目前技術公用的注塑模具在使用時，由于模具自身無法快速降溫，也無法精確掌握降溫的時機，這樣不僅會延長產品的生產周期，還會造成產品的拉絲、燒焦、缺模以及粘模問題，影響產品的質量且降低了生產效率，冷卻過程只能依靠注塑機來控制，注塑機將占用很大的空間。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種注塑模具，以解決目前技術公用的注塑模具在使用時，由于模具自身無法快速降溫，也無法精確掌握降溫的時機，這樣不僅會延長產品的生產周期，還會造成產品的拉絲、燒焦、缺模以及粘模問題，影響產品的質量且降低了生產效率，冷卻過程只能依靠注塑機來控制，注塑機將占用很大的空間的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種注塑模具，其結構包括控制面板、傳輸導線、冷卻水控制與循環裝置、導柱、導柱孔、上模板、定位柱、熱流道、加熱線接頭、母模、限位柱，所述熱流道嵌在定位柱上表面的中央，所述定位柱定位柱焊接于上模板上表面的中段，所述導柱孔嵌在上模板上表面的四個角，所述導柱共設有四個且形狀大小相同，所述導柱嵌于上模板下表面的四個角，所述母模通過螺絲固定在上模板的下端，所述加熱線接頭嵌在母模的前端，所述母模的下端與冷卻水控制與循環裝置的上端間隙配合，所述限位柱焊接于冷卻水控制與循環裝置的上表面，所述導柱的下端與冷卻水控制與循環裝置的上表面間隙配合，所述控制面板通過螺絲固定在冷卻水控制與循環裝置正面的左端，所述傳輸導線的上端膠連接于控制面板的下端，所述上模板與冷卻水控制與循環裝置的下表面互相平行，所述冷卻水控制與循環裝置由水循環結構、電機驅動結構、齒輪傳動結構、槽片結構、皮帶傳動結構、抽水結構、制冷結構、裝置外殼組成，所述水循環結構焊接于裝置外殼內部的上端，所述抽水結構嵌在水循環結構的右端，所述制冷結構貼合在抽水結構的左端，所述皮帶傳動結構傳動連接于抽水結構的下端，所述槽片結構間隙配合在皮帶傳動結構的下端，所述齒輪傳動結構焊接于裝置外殼內部的下端，所述電機驅動結構貼合在齒輪傳動結構的上端，所述電機驅動結構的上端與水循環結構活動連接。

為優化上述技術方案，進一步采取的措施為：

根據一種可實施方式，所述水循環結構由抽出管道、抽入管道、快速降溫管道、散熱毛細管道、儲水箱、下水管道組成，所述抽出管道的上端嵌在快速降溫管道的右端，所述儲水箱焊接于快速降溫管道的右端，所述下水管道嵌于儲水箱的下端，所述散熱毛細管道焊接于下水管道的下端，所述抽入管道嵌在散熱毛細管道的右端，所述儲水箱的下表面與電機驅動結構的上端活動連接，所述儲水箱的右表面與制冷結構的左端相貼合，所述抽入管道與槽片結構的上端相焊接，所述抽入管道的右端與抽水結構相焊接，所述抽出管道的下端與皮帶傳動結構相貼合。