[發明專利]一種從濕法煉鋅所得銅鎘渣中回收銅鎘鋅的方法

有效

• 申請號: 201810615513.1
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN108893609B
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 翟紅偉;吳達龍;孔繁振;劉芳
• 申請（專利權）人: 青海華信環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B19/20;C22B19/30;C22B17/00;C22B15/00;C22B3/30;C25C1/12;C25C1/16
• 代理公司: 11569 北京高沃律師事務所
• 代理人: 劉奇

本發明提供了一種從濕法煉鋅所得銅鎘渣中回收銅鎘鋅的方法，將銅鎘渣與稀硫酸混合，進行第一酸性浸出，經過濾得到第一浸出液和第一浸出渣；將第一浸出液與鋅粉混合，進行置換反應，經過濾得到硫酸鋅溶液和鎘渣；將第一浸出渣與過氧化氫水溶液、濃度較高的硫酸溶液混合，進行第二酸性浸出，經過濾得到硫酸銅粗溶液；將硫酸銅粗溶液與有機萃取劑混合，進行萃取，得到萃余液和萃取液；萃余液用于制備第一酸性浸出用硫酸溶液；將萃取液與濃度較高的硫酸溶液混合，進行反萃，得到有機相和硫酸銅溶液；有機相作為有機萃取劑循環使用；將硫酸銅溶液經電解提銅，得到金屬銅和電積液；電積液用于制備第二酸性浸出用硫酸溶液。

技術領域

本發明涉及濕法煉鋅銅鎘渣的處理技術領域，尤其涉及一種從濕法煉鋅所得銅鎘渣中回收銅鎘鋅的方法。

背景技術

在濕法煉鋅過程中，硫酸鋅溶液凈化除銅、鎘時會產生大量的銅鎘渣，其中鋅元素的質量百分含量約為24.28％、鎘元素的質量百分含量約為18.12％、銅元素的質量百分含量約為3.544％。如果不對銅鎘渣進行回收利用而簡單的堆存，不僅造成有價金屬的損失，還存在占用庫房場地以及環境污染的情況。現有回收有價金屬的方法主要為濕法工藝，即先對銅鎘渣進行中性浸出，將Zn和Cd浸出，再進行一次酸浸，將Cu浸出，但中性浸出階段有相當一部分Cu被浸出，酸性浸出階段也有一部分Zn和Cd浸出，所得銅和鎘的純度較低，且存在廢液排放量大的問題。

發明內容

本發明的目的在于一種從濕法煉鋅所得銅鎘渣中回收銅鎘鋅的方法，本發明提供的方法所得Cu和Cd具有較高的純度，且產生的廢液少。

本發明提供了一種從濕法煉鋅所得銅鎘渣中回收銅鎘鋅的方法，包括如下步驟：

(1)將銅鎘渣與濃度為40～50g/L的硫酸溶液混合，進行第一酸性浸出，經過濾，得到第一浸出液和第一浸出渣；

(2)將所述第一浸出液與鋅粉混合，進行置換反應，經過濾，得到硫酸鋅溶液和鎘渣；所述硫酸鋅溶液用于電解提鋅；所述鎘渣經壓縮得到海綿鎘；

(3)將所述第一浸出渣與過氧化氫水溶液、濃度為190～210g/L的硫酸溶液混合，進行第二酸性浸出，經過濾，得到硫酸銅粗溶液；

(4)將所述硫酸銅粗溶液與有機萃取劑混合，進行萃取，得到萃余液和萃取液；所述有機萃取劑為LIX984和磺化煤油的混合物，所述有機萃取劑中LIX984的體積濃度為18～22％；所述萃余液用于制備第一酸性浸出用硫酸溶液；

(5)將所述萃取液與濃度為190～210g/L的硫酸溶液混合，進行反萃，得到有機相和硫酸銅溶液；所述有機相作為有機萃取劑循環使用；

(6)將所述硫酸銅溶液經電解提銅，得到金屬銅和電積液；所述電積液用于制備第二酸性浸出用硫酸溶液；

所述步驟(2)和步驟(3)在時間上沒有先后順序的限定。

優選的，所述銅鎘渣的質量(干重)與濃度為40～50g/L的硫酸溶液的體積之比為1g:4.5～5.5mL。

優選的，所述第一酸性浸出的溫度為70～80℃，所述第一酸性浸出的時間為2～3h。

優選的，所述第一浸出液中的Cd元素與鋅粉的物質的量之比為1:1.25～1.35。

優選的，所述置換反應的溫度40～50℃，所述置換反應的時間為2～3h。

優選的，所述第一浸出渣的質量(干重)與濃度為190～210g/L的硫酸溶液的體積比為1g:4.5～5.5mL。

優選的，所述第一浸出渣中的Cu元素與過氧化氫水溶液中過氧化氫的摩爾比為1:2～2.05。

優選的，所述第二酸性浸出的溫度為80～90℃，所述第二酸性浸出的時間為2～3h。