[發(fā)明專利]煤與瓦斯突出模擬裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810615091.8 | 申請日: | 2018-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN108508177B | 公開(公告)日: | 2020-09-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳鵬;劉永杰;陳學(xué)習(xí);楊濤 | 申請(專利權(quán))人: | 華北科技學(xué)院 |
| 主分類號: | G01N33/22 | 分類號: | G01N33/22 |
| 代理公司: | 北京智客聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11700 | 代理人: | 莫文新 |
| 地址: | 065201 河北省廊*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 瓦斯 突出 模擬 裝置 | ||
本發(fā)明公開了煤與瓦斯突出模擬裝置,包括高壓密封罐體,高壓密封罐體的一端設(shè)置有快速泄爆機構(gòu),另一端設(shè)置有活塞桿,高壓密封罐體的端部開設(shè)有突出口,快速泄爆機構(gòu)包括限位機構(gòu)、U型活動座、L型連接桿和U型固定座,還包括可左右活動地固定于U型活動座上的密封機構(gòu),U型固定座通過焊接固定于突出口的端口頂部,L型連接桿通過轉(zhuǎn)軸固定于所述高壓密封罐體的頂部;通過密封機構(gòu),以及第一伸縮彈簧和第一限位凸塊的配合,能夠使得密封塞對于突出口的密封更加穩(wěn)定,避免漏氣造成模擬數(shù)據(jù)誤差較大;通過快速泄爆機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)密封塞的快速彈開,通過拉動活動板即可實現(xiàn),操作方便,能夠提高模擬數(shù)據(jù)的準確性,能夠準確測得泄爆的瞬時值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于煤與瓦斯突出技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及煤與瓦斯突出模擬裝置。
背景技術(shù)
煤與瓦斯突出是一種類型的瓦斯特殊涌出的現(xiàn)象,即在壓力作用下,破碎的煤與瓦斯由煤體內(nèi)突然向采掘空間大量噴出的現(xiàn)象。煤與瓦斯突出是煤礦井下生產(chǎn)的一種強大的自然災(zāi)害,他嚴重威脅著煤礦的安全生產(chǎn),具有極大的破壞性。每次突出前都有預(yù)兆出現(xiàn),但出現(xiàn)預(yù)兆的種類和時間是不同的,熟悉和掌握預(yù)兆,對于及時撤出人員、減少傷亡具有重要的意義。
大多數(shù)的煤與瓦斯突出模擬裝置,其突出口外部的密封蓋由手動打開和關(guān)閉,但是打開和關(guān)閉過程較長,無法測得煤與瓦斯突出的泄爆瞬時值,對于測量的結(jié)果有嚴重影響的問題,為此我們提出煤與瓦斯突出模擬裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供煤與瓦斯突出模擬裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的大多數(shù)的煤與瓦斯突出模擬裝置,其突出口外部的密封蓋由手動打開和關(guān)閉,但是打開和關(guān)閉過程較長,無法測得煤與瓦斯突出的泄爆瞬時值,對于測量的結(jié)果有嚴重影響的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:煤與瓦斯突出模擬裝置,包括高壓密封罐體,所述高壓密封罐體的底部設(shè)置有支撐架,所述高壓密封罐體的一端設(shè)置有快速泄爆機構(gòu),另一端設(shè)置有活塞桿,所述活塞桿可左右活動地與所述高壓密封罐體連接,所述高壓密封罐體的端部開設(shè)有突出口,所述突出口與所述快速泄爆機構(gòu)位于所述高壓密封罐體的同側(cè),所述高壓密封罐體的頂部設(shè)置有加氣口,所述快速泄爆機構(gòu)包括限位機構(gòu)、U型活動座、L型連接桿和U型固定座,還包括可左右活動地固定于所述U型活動座上的密封機構(gòu),所述U型活動座通過轉(zhuǎn)軸固定于所述突出口的端口底部,所述U型固定座通過焊接固定于所述突出口的端口頂部,所述L型連接桿通過轉(zhuǎn)軸固定于所述高壓密封罐體的頂部;所述U型固定座端部開設(shè)有定位槽口,且所述定位槽口分別貫穿所述U型固定座的上下表面,所述定位槽口的內(nèi)部側(cè)表面分別開設(shè)有限位槽口,所述U型活動座的頂部首端焊接固定有定位凸起,且所述定位凸起可嵌入所述定位槽口的內(nèi)部;所述定位槽口的內(nèi)部端面開設(shè)有活動腔,所述定位槽口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有T型推動桿,所述T型推動桿的端部可左右活動地嵌入所述活動腔的內(nèi)部,所述活動腔的兩側(cè)分別開設(shè)有第三限位凹槽,所述T型推動桿的外側(cè)端部對稱固定有與所述第三限位凹槽相匹配的第三限位凸塊,所述活動腔的內(nèi)部還設(shè)有第三伸縮彈簧,所述第三伸縮彈簧位于所述活動腔的腔底與所述T型推動桿的端面之間;所述限位機構(gòu)包括固定板以及可活動地固定于所述固定板內(nèi)側(cè)的活動板,所述活動板分別貫穿所述固定板的兩端面,所述固定板的內(nèi)部對稱開設(shè)有第二限位凹槽,所述活動板的兩側(cè)分別固定有與所述第二限位凹槽相匹配的第二限位凸塊,所述第二限位凹槽的內(nèi)部還設(shè)有第二伸縮彈簧,且所述第二伸縮彈簧位于所述第二限位凹槽的內(nèi)部頂面與所述第二限位凸塊的端面之間,所述活動板的兩側(cè)可分別嵌入所述限位槽口的內(nèi)部;所述密封機構(gòu)包括密封桿以及固定于所述密封桿端部的密封塞,所述密封塞覆蓋所述突出口,所述U型活動座的內(nèi)部開設(shè)有第一限位凹槽,所述密封桿的外側(cè)設(shè)置有與所述第一限位凹槽相匹配的第一限位凸塊,所述密封桿的外側(cè)套設(shè)有第一伸縮彈簧,且所述第一伸縮彈簧位于所述第一限位凹槽的槽底與所述第一限位凸塊的端面之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明通過密封機構(gòu),以及第一伸縮彈簧和第一限位凸塊的配合,能夠使得密封塞對于突出口的密封更加穩(wěn)定,避免漏氣造成模擬數(shù)據(jù)誤差較大;
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