[發(fā)明專利]一種鐵基粉末冶金零件的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810615056.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-06-14 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108746589A | 公開（公告）日： | 2018-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 朱飛高 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江中平粉末冶金有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22F1/00 | 分類號(hào)： | B22F1/00;C22C38/54;C22C38/02;C22C38/44;C22C38/60;C23C8/22;C21D1/18;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24 |
| 代理公司： | 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33239 | 代理人： | 周積德 |
| 地址： | 315200 浙江*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鐵基粉末冶金 氫氣爐 制備 模具 退火 抗疲勞 淬油 滲碳 粉末冶金技術(shù) 保護(hù)性氣體 表面硬度 表面硬化 充分混合 混合粉末 零件材料 霧化鐵粉 混合物 稱取 放入 素坯 涂抹 心部 預(yù)設(shè) | ||
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵基粉末冶金零件的制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵基粉末冶金零件內(nèi)部的孔隙大，表面硬化程度低和抗疲勞程度差的問題，一種鐵基粉末冶金零件的制備方法包括以下步驟：S1、稱取原料；S2、霧化鐵粉退火；S3、模具涂抹混合物，將退火粉末與剩余的粉末充分混合壓制成型得到素坯；S4、向氫氣爐中通入保護(hù)性氣體，使氫氣爐達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度值；S5、將模具和混合粉末放入到氫氣爐得到模具和初成品；S6、將初成品進(jìn)行滲碳和淬油處理。本發(fā)明通過對(duì)初成品進(jìn)行滲碳和淬油處理，可以提高鐵基粉末冶金零件的表面硬度，同時(shí)使鐵基粉末冶金零件材料的心部具有韌性，提高了鐵基粉末冶金零件的抗疲勞程度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵基粉末冶金零件的制備方法。
背景技術(shù)
粉末冶金是一門制造金屬粉末或以金屬粉末為原料(包括混入非金屬粉末)為原料，以成型-燒結(jié)的基本方法制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的技術(shù)學(xué)科，廣義上講，它還包括以氧化物、氮化物、碳化物等非金屬化合物粉末為原料的，以成型-燒結(jié)方法制造材料或制品的技術(shù)，粉末冶金工藝是將原料粉末加入一定模腔后加壓成型，再進(jìn)一定條件下燒結(jié)，或在特定的模具中燒結(jié)以得到制品的技術(shù)過程，隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)零件的要求越來越高，例如成本，交貨周期和噪音等方面機(jī)械加工的零件往往難以滿足要求，而粉末冶金是一項(xiàng)能制造機(jī)械零件的先進(jìn)技術(shù)，具有高效，優(yōu)質(zhì)，精密，低耗和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，非常適合大批量生產(chǎn)各種機(jī)械零部件，如汽車零件，尤其是采用鑄、煅機(jī)加工等常規(guī)方法難以成型或無法成型，以及雖能成型但極不經(jīng)濟(jì)的復(fù)雜形狀零件，采用粉末冶金工藝生產(chǎn)零件，不僅可以達(dá)到高精度，高性能，而且可以保證流水線上伸長(zhǎng)的精度和性能的穩(wěn)定一致，從而帶來巨大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。在公開號(hào)為CN104827036A 的中國(guó)專利中公開了一種鐵基粉末冶金零件的制備方法，該專利以羧基鐵鎳粉作為鎳源，將鎳添加至鐵基粉末冶金零件中，與傳統(tǒng)的添加方式相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：燒結(jié)后組織更加均勻；粉末壓縮性沒有大幅下降；制得的產(chǎn)品富鎳相較少，性能更佳；粉末的生坯強(qiáng)度更高。但是生成出來的鐵基粉末冶金零件內(nèi)部的孔隙是張開的，沒有閉合，使得零件的表面硬化程度不高，而且抗疲勞程度差。
因此，我們提出了一種鐵基粉末冶金零件的制備方法用于解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵基粉末冶金零件內(nèi)部的孔隙大，表面硬化程度低和抗疲勞程度差的問題，而提出的一種鐵基粉末冶金零件的制備方法。
一種鐵基粉末冶金零件的制備方法，包括以下步驟：
S1、稱取以下重量份的原料：鐵粉800-1000份，鎳粉80-110份，鉻粉20-40份，硼粉20-30份，硅粉5-8份，鉬粉2-3份和硫粉1-2 份；
S2、使用高壓水霧對(duì)鐵粉進(jìn)行霧化，得到霧化鐵粉，在霧化鐵粉中加入鎳粉和硫粉充分混合得到混合粉末，將混合粉末在氮?dú)獾姆諊鷥?nèi)退火，得到退火粉末；
S3、在模具的表面涂抹上一層石蠟粉末和硬脂酸鋅粉末的混合物，并使用氫氣將模具燒結(jié)并冷卻至室溫，將退火粉末與剩余的粉末充分混合后放入模具中在高溫高壓的條件下壓制成型，得到素坯；
S4、向氫氣爐中通入保護(hù)性氣體，將氫氣爐中的空氣替換出來，再將氫氣爐接通電源，使得氫氣爐中5個(gè)爐區(qū)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度值；
S5、將模具和混合粉末放入到氫氣爐的入口處，將氫氣爐入口處的氫氣點(diǎn)燃后，關(guān)閉氫氣爐的入口爐門，打開氫氣爐的出口爐門，模具在氫氣爐中使用推進(jìn)器不斷的向前推進(jìn)，當(dāng)模具到達(dá)氫氣爐的出口爐門處時(shí)，將出口爐門處的點(diǎn)火開關(guān)按下，將氫氣點(diǎn)燃后打開出口爐門，使用不銹鋼鉤子將模具勾出氫氣爐外，冷卻后得到模具和初成品，將初成品從模具中取出備用；
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