[發明專利]一種超耐磨耐劃傷鋁合金板材

在審

• 申請號: 201810613595.6
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN108754251A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 蔡錕;趙卓
• 申請（專利權）人: 安徽同盛環件股份有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/043
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130
• 代理人: 武金花

1.一種超耐磨耐劃傷鋁合金板材，其特征在于：按照質量分數，包括如下化學組成：Mg0.5-0.7%，Si 1.2-1.5%，Cu 0.24-0.28%，Ru 0.03-0.05%，Mo 0.005-0.015%，W 0.01-0.03%，Mn 0.03-0.05%，Re 0.2-0.4%，Zn ≤0.05%，B ≤0.03%，Ti ≤0.03%，余量為Al和不可避免的雜質，雜質不超過0.05%。

2.根據權利要求1所述的一種超耐磨耐劃傷鋁合金板材，其特征在于：按照質量分數，包括如下化學組成：Mg 0.5-0.6%，Si 1.3-1.4%，Cu 0.25-0.27%，Ru 0.04-0.05%，Mo0.007-0.009%，W 0.01-0.02%，Mn 0.03-0.04%，Re 0.2-0.3%，Zn ≤0.05%，B ≤0.03%，Ti≤0.03%，余量為Al和不可避免的雜質，雜質不超過0.05%。

3.根據權利要求2所述的一種超耐磨耐劃傷鋁合金板材，其特征在于：按照質量分數，包括如下化學組成：Mg 0.55%，Si 1.32%，Cu 0.26%，Ru 0.04%，Mo 0.008%，W 0.02%，Mn0.04%，Re 0.3%，Zn 0.03%，B 0.02%，Ti 0.01%，余量為Al和不可避免的雜質，雜質不超過0.05%。

4.根據權利要求1所述的一種超耐磨耐劃傷鋁合金板材，其特征在于：所述Re的成分及其質量分數為：La 15.2%，Pr 19.1%，Sm 22.4%，Ho 20.9%，Ce 22.4%。

5.根據權利要求1所述的一種超耐磨耐劃傷鋁合金板材，其特征在于：所述鋁合金板材的制備方法包括如下步驟：

（1）將鋁錠投入到真空熔爐中進行熔煉，鋁錠開始熔化后加入速溶硅、Al-Mn中間合金、AL-Ru-Mo中間合金、Al-W-Zn中間合金，Al-B中間合金，鋁錠完全熔化后加入陰極銅、鎂錠；完全熔化后將合金熔液攪拌均勻；

（2）將精煉劑、精煉助劑和稀土元素加入到合金液中，充分攪拌均勻后，將合金液轉至傾翻式保溫爐中進行精煉處理，首先由氮氣和氯氣的混合氣體進行除氣精煉，然后向合金液中加入晶粒細化劑進行晶粒細化處理，接著進行過濾除渣；

（3）除渣后的合金液進行澆鑄得到鑄錠，鑄錠送入到均熱爐中，以480-530℃的溫度保溫24-36h；均勻化處理后將鑄錠降溫至室溫1-2h，然后將鋁合金鑄錠轉移到預熱爐中，在450-480℃溫度進行預熱，預熱時間為5-7h；

（4）然后將鋁合金鑄錠送入熱軋機中進行熱軋，熱軋開軋溫度為520-540℃，終軋溫度為440-460℃，制得熱軋鋁合金板材；將經過熱軋的鋁合金板材在410-425℃的溫度下進行退火，退火保溫時間為2-3h；

（5）將經過中間退火的鋁合金板材冷軋至規定的厚度，對得到鋁合金板材進行固溶淬火，固溶淬火溫度為535-545℃，固溶淬火時間為30-35min，固溶淬火后進行時效處理，時效處理后，得到所需超耐磨耐劃傷鋁合金板材。

6.根據權利要求1所述的一種超耐磨耐劃傷鋁合金板材，其特征在于：所述真空爐中熔煉溫度為720-740℃。

7.根據權利要求1所述的一種超耐磨耐劃傷鋁合金板材，其特征在于：按照質量份數，所述精煉過程中使用的精煉劑中含有：碳酸鉀23份，氯化鋰7份，氮化鎂12份，氟鋁酸鉀12份；精煉劑的用量為合金液的3.4-3.7%。

8.根據權利要求1所述的一種超耐磨耐劃傷鋁合金板材，其特征在于：所述精煉助劑為氮化鎵和氧化鍺的等質量比混合物，精煉助劑的用量為精煉劑的5%。

9.根據權利要求1所述的一種超耐磨耐劃傷鋁合金板材，其特征在于：所述晶粒細化劑中使用的是鈦含量30%，硼含量2%的鈦硼晶粒細化劑。

10.根據權利要求1所述的一種超耐磨耐劃傷鋁合金板材，其特征在于：所述時效處理過程包括兩步：第一步以130℃的溫度時效處理3-3.5h，第二步以180℃的溫度時效處理5-6h。