[發(fā)明專利]一種汽車中冷器主片

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810613556.6
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN108571378A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何小晗
• 申請（專利權(quán)）人: 東風(fēng)貝洱熱系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: F02B29/04
• 分類號: F02B29/04
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

本發(fā)明公布了一種汽車中冷器主片，它位于中冷器內(nèi)，所述的中冷器由一個中冷器芯體(14)、兩條密封圈(12)、兩個氣室(13)組成。所述的中冷器芯體(14)由若干根散熱管(16)、若干根散熱帶(17)、兩個主片(18)和兩個擋板(15)組成；所述的中冷器芯體(14)位于兩個所述的氣室(13)之間，所述的主片(18)位于中冷器芯體(14)的兩端，所述的主片(18)與兩個氣室(13)之間均設(shè)置有密封圈(12)；所述的密封圈(12)沿所述的主片(18)內(nèi)側(cè)布置；它克服了現(xiàn)有技術(shù)中氣室腳容易內(nèi)收變形，擠推或磕碰散熱管，使散熱管變形的缺點(diǎn)，具有利于主片孔壁光亮帶與散熱管的緊密貼合，保證焊接強(qiáng)度足夠而起到的密封性效果的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到中冷器技術(shù)領(lǐng)域，更加具體來說是一種汽車中冷器主片。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的發(fā)動機(jī)自然吸氣方式，燃燒效率較低。為了提升發(fā)動機(jī)燃燒效率，增加發(fā)動機(jī)功率，采用增壓式發(fā)動機(jī)，但增壓后空氣溫度過高，發(fā)動機(jī)熱負(fù)荷太大，反而降低發(fā)動機(jī)燃燒效率，于是，在增壓器與發(fā)動機(jī)進(jìn)氣管之間安裝中冷器，此中冷器可降低增壓后的高溫氣體溫度，從而降低發(fā)動機(jī)的熱負(fù)荷，提高進(jìn)氣量，進(jìn)而增加發(fā)動機(jī)的功率。

現(xiàn)有中冷器存在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)1：芯子裝配過程中，在設(shè)備推力下，所有散熱管同時插入主片每個對應(yīng)的孔槽，主片底平面強(qiáng)度不夠而發(fā)生微變形，微變形的主片在散熱管插入孔槽后，孔壁光亮帶與散熱管外壁沒有100％接觸，釬焊后因?yàn)橛泻竸┨畛洌灰撞煊X，但當(dāng)中冷器工作時，承受振動、壓力、溫度等的變化條件影響，主片孔壁光亮帶和散熱管接觸處，易出現(xiàn)裂縫，中冷器內(nèi)氣體外泄，發(fā)生泄漏，無法滿足功能要求。

現(xiàn)有中冷器存在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)2：當(dāng)中冷器咬邊時，氣室上方承受設(shè)備下壓壓力，氣室底部(即氣室腳)一圈承受咬邊時的推力，于是氣室腳容易內(nèi)收變形，擠推或磕碰散熱管，使散熱管變形，同時，氣室腳移位導(dǎo)致密封圈所在密封區(qū)域面積減少，密封效果不良，易造成中冷器泄漏，無法滿足功能要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提出一種一種汽車中冷器主片。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)施的：一種汽車中冷器主片，它位于中冷器內(nèi)，所述的中冷器由一個中冷器芯體、兩條密封圈、兩個氣室組成；所述的中冷器芯體由若干根散熱管、若干根散熱帶、兩個主片和兩個擋板組成；

所述的中冷器芯體位于兩個所述的氣室之間，所述的主片位于中冷器芯體的兩端，所述的主片與兩個氣室之間均設(shè)置有密封圈；所述的密封圈沿所述的主片內(nèi)側(cè)布置；

所述的主片包括主片底平面、主片孔槽、凸起大鼓包、凸起小鼓包、孔壁光亮帶、長邊咬合壁、短邊咬合壁、咬合齒和主片R槽；

在所述的主片底平面等間距開有主片孔槽，相鄰的所述主片孔槽之間的主片底平面上設(shè)置有凸起小鼓包，所述主片孔槽向外伸出的法蘭面內(nèi)側(cè)即為孔壁光亮帶，所述長邊咬合壁對稱位于所述的主片左右兩側(cè)，所述短邊咬合壁對稱位于所述的主片前后兩側(cè)，所述咬合齒均布在長邊咬合壁和短邊咬合壁上，所述的凸起大鼓包位于所述的主片底平面上，且位于所述的短邊咬合壁與相鄰的主片孔槽之間；所述R槽位于主片的長短邊咬合壁和短邊咬合璧垂直相交的位置。

在上述技術(shù)方案中：所述的主片整體采用U型結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中：所述的密封圈位于所述的主片底平面上且沿所述的長邊咬合壁和短邊咬合壁圍成的內(nèi)圈布置。

在上述技術(shù)方案中：所述密封圈的四個耳朵分別掛在所述主片R槽上。

在上述技術(shù)方案中：所述的散熱管插入至所述的孔槽內(nèi)，所述孔壁光亮帶與散熱管外壁緊密貼合且通過釬焊固定。

在上述技術(shù)方案中：所述凸起小鼓包和凸起大鼓包對稱布置在所述主片中心軸兩側(cè)。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：