[發明專利]板類抗磨鑄件的柔性金屬型鑄造裝置和方法

有效

• 申請號: 201810612986.6
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN108746488B
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 邢書明;郭美肖;王婷玥;尚群超
• 申請（專利權）人: 北京交通大學
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C3/00;B22C9/06
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 麻吉鳳

本發明實施例提供了一種板類抗磨鑄件的柔性金屬型鑄造裝置和方法。該裝置包括：氣化模、多孔柔性金屬型、通風系統、勵磁系統和廢氣處理系統，多孔柔性金屬型包括：鐵磁鋼丸和外殼；氣化模與板類抗磨鑄件的形狀一致，鐵磁鋼丸分布于氣化模和外殼之間，鐵磁鋼丸在勵磁系統的磁場作用下，相互粘結，形成與氣化模外形一致的多孔柔性金屬型，多孔柔性金屬型分別與通風系統和廢氣處理系統連接。本發明通過將鑄件熔液澆注到制備好的多孔柔性金屬型中，凝固成型后開型取出，得到板類抗磨鑄件。本發明制備方便、適用范圍廣、有較好的退讓性，能夠適應各種大型板類抗磨鑄件的鑄造。

技術領域

本發明涉及金屬型鑄造技術領域，尤其涉及一種板類抗磨鑄件的柔性金屬型鑄造裝置和方法。

背景技術

金屬型鑄造與砂型鑄造相比，具有冷卻速度快、產品組織細密、力學性能優良、尺寸精確的突出優點。但是，現有金屬型鑄造因鑄型必須配置頂件系統和排氣結構，結構復雜，加工制造費用高，對不同尺寸規格的鑄件必須制造相應的金屬型，導致鑄件成本高，只適用于大批量鑄件。

大型板類抗磨鑄件是抗磨鑄件中的一大類，如球磨機內部安裝的襯板是一種易損抗磨鑄件，其工作面設有多個凸峰。由于物料與凸峰直接接觸致使凸峰磨損，故襯板的使用壽命與凸峰直接相關。而使用壽命與內部組織的晶粒度息息相關，例如高錳鋼襯板的晶粒度每細化一級，其使用壽命可提高20％左右。

在現有技術中，球磨機襯板常用的成型方法是砂型鑄造。但是，由于砂型的冷卻能力小，所得到的球磨機襯板鑄件的晶粒度一般只有1～2級，使其使用壽命大大縮短，相對應的成本提高。因此，為了提高凸峰處的晶粒度，有人提出利用冷卻速率快的金屬型來成型，但由于金屬型的退讓性差，導致鑄件開裂傾向嚴重，廢品率極高。

繼而，現有技術中提出了一種鐵型敷砂鑄造技術，這一技術是在金屬型內部放置一定厚度的砂層，在一定程度上，開裂問題得到了解決。這種技術的缺陷是由于砂層的導熱能力較小，金屬型的冷卻能力難以發揮，凸峰處的組織較為粗大，晶粒等級未見顯著提高。

因此，有必要設計一種制備方便、適用范圍廣、有較好的退讓性的柔性金屬型鑄造方法來生產板類抗磨鑄件。

發明內容

本發明的實施例提供了一種板類抗磨鑄件的柔性金屬型鑄造裝置和方法，以解決上述背景技術中的問題。

為了實現上述目的，本發明采取了如下技術方案：

本發明的一方面，提供了一種板類抗磨鑄件的柔性金屬型鑄造裝置。

本發明的實施例提供的一種板類抗磨鑄件的柔性金屬型鑄造裝置，其特征在于，該裝置包括：氣化模、多孔柔性金屬型、通風系統、勵磁系統和廢氣處理系統，所述多孔柔性金屬型包括：鐵磁鋼丸和外殼；

所述氣化模與板類抗磨鑄件的形狀一致，所述鐵磁鋼丸分布于所述氣化模和所述外殼之間，所述鐵磁鋼丸在所述勵磁系統的磁場作用下，相互粘結，形成與所述氣化模外形一致的多孔柔性金屬型，所述多孔柔性金屬型分別與所述通風系統和所述廢氣處理系統連接。

優選地，所述氣化模，利用消失模鑄造技術中的聚苯乙烯珠粒進行發泡制成；

所述氣化模的密度為：0.12g/cm³；

在所述氣化模上涂抹專用涂料，所述專用涂料的厚度為：1.2-1.5mm。

優選地，所述專用涂料的原料組成及重量比例為：鎂橄欖石砂粉81％、鈉基膨潤土10％、碳酸鈉3％、羥甲基纖維1％、硅酸鈉3％、乳白膠2％與適量水；

各原料按重量比例取出后，均勻混合，制得所述專用涂料。

優選地，所述外殼為一個鋼板制成的矩形框，鋼板厚度為：10-20mm；