[發明專利]一種循環流化床鍋爐返料器襯里低溫烘爐方法

有效

• 申請號: 201810610474.6
• 申請日: 2018-06-14
• 公開（公告）號: CN108916868B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 蘇彥彬;宋現璽;王紅令;田飛;宋毅;何寶
• 申請（專利權）人: 玉和建設有限公司
• 主分類號: F23C10/26
• 分類號: F23C10/26;H05B3/20;H05B1/02
• 代理公司: 鄭州科碩專利代理事務所(普通合伙) 41157
• 代理人: 徐園園

本發明公開了一種循環流化床鍋爐返料器襯里低溫烘爐方法，包括以下步驟：開設排濕孔：對返料器與旋風分離器料腿及返料器與爐膛返料口的連通處分別進行封堵，在返料器筒體上開設出若干個排濕孔；安裝電加熱片：從返料器筒體的下部開始向上每隔500±50mm纏繞一圈電加熱片；安裝熱電偶：將熱電偶固定在排濕孔處；升溫：電加熱片通電升溫，進行烘爐，使隔熱層澆注料處升溫到110?315℃并保持24h至排濕孔處無蒸汽排出為止；烘爐結束后，電加熱片斷電，拆下電加熱片和熱電偶，封閉排濕孔。本發明能夠通過外部加熱的方式直接對循環流化床鍋爐返料器襯里的隔熱層澆注料進行加熱，能快速有效地去除隔熱層澆注料中的游離水，節省能源，降低烘爐成本。

技術領域

本發明涉及管道澆注料襯里的低溫烘爐領域，尤其涉及一種循環流化床鍋爐返料器襯里低溫烘爐方法。

背景技術

循環流化床鍋爐（CFBB）返料器是連接旋風分離器料腿和爐膛密相區的管道，由旋風分離器分離出的煤灰顆粒通過返料器返回爐膛參與流化、燃燒。目前的CFBB返料器筒體耐火襯里采用多層隔熱耐磨襯里結構。一般采用兩層或兩層以上的耐火澆注料襯里結構。隔熱層一般為隔熱澆注料、陶瓷纖維棉或硅酸鈣板等導熱系數較小的無機材料。

CFBB返料器筒體襯里在長期使用后經常出現耐磨層開裂、隔熱層沖蝕現象，需要進行襯里重做。新作或重做的耐火襯里由于含有較大量的水分，需要進行烘爐處理后才能投用。常用的烘爐方式包括兩種：整個鍋爐一起烘爐和對返料器出入口封堵后單獨烘爐。對于返料器筒體襯里單獨維修后的烘爐，一般是單獨烘爐。常用的烘爐方法包括：木柴烘爐、燃煤烘爐、燃油烘爐、燃氣烘爐、電烘爐等，其中燃油或燃氣的熱煙氣烘爐質量最好，應用最為廣泛。

返料器筒體耐火襯里單獨烘爐存在以下問題：需要對返料器與旋風分離器料腿及與爐膛返料口進行封堵以降低燃料消耗，耗費較大的人工和工時、材料。由于返料器筒體上僅在小床部位有一個人孔，燃燒器只能布置在人孔處，而人孔處于返料器居中位置，必須采取熱煙氣上升和下降措施以使整個爐襯溫度分布均勻，這樣使烘爐難度增大。無論采取哪種方法烘爐均屬于隔熱耐磨襯里從受熱工作面開始的單面加熱，耐磨層首先被加熱、脫水，最終要將隔熱澆注料中的自有水分脫除。耐磨層澆注料體密大、氣孔率低，為避免烘爐時升溫速度過快造成耐磨層爆裂，目前多采用添加防爆劑等措施使耐磨層襯里可以快速升溫。隔熱澆注料中含有遠大于耐磨層澆注料的水分，且一般隔熱澆注料的厚度也較大，總水分含量大，升溫過程中形成水蒸氣體積迅速膨脹，容易造成耐磨層的開裂。因此，烘爐需要緩慢升溫，還要在一定的溫度進行恒溫以使襯里內的水分充分脫除，一般需要5-7天的時間，耗費大量的燃料和人工，成本高昂。

以上問題的存在，使循環流化床鍋爐返料器耐火襯里維護時間長、費用高，嚴重制約設備的快速啟停。

發明內容

本發明為了解決現有技術中的不足之處，提供了一種循環流化床鍋爐返料器襯里低溫烘爐方法，通過外部加熱的方式直接對循環流化床鍋爐返料器襯里的隔熱層澆注料進行加熱，能夠快速有效地去除隔熱層澆注料中的游離水，節省能源，降低烘爐成本。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種循環流化床鍋爐返料器襯里低溫烘爐方法，包括以下步驟：

a、 開設排濕孔：對返料器與旋風分離器料腿及返料器與爐膛返料口的連通處分別進行封堵，在返料器筒體上開設出若干個供烘爐時隔熱層澆注料中的水分排出的排濕孔，露出隔熱層澆注料表面；

b、 安裝電加熱片：從返料器筒體的下部開始向上每隔500±50mm纏繞一圈電加熱片，一直到返料器筒體與旋風分離器料腿的連接處；

c、 安裝熱電偶：將熱電偶固定在排濕孔處，用于測量排濕孔處露出的隔熱層澆注料的溫度；

d、 升溫：電加熱片通電升溫，進行烘爐，使隔熱層澆注料處升溫到110-315℃并保持24h至排濕孔處無蒸汽排出為止；