[發明專利]一種用后鎂鈣磚的利用方法

有效

• 申請號: 201810610104.2
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108640623B
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 儀桂蘭;史永林;趙海泉
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B38/02;C04B18/16
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

一種用后鎂鈣磚的利用方法，其特征是用于粉煤灰加氣混凝土板材制備；所述粉煤灰加氣混凝土板材配料：粉煤灰漿，生石灰粉質量為粉煤灰漿質量的18%?25%，用后鎂鈣磚質量為生石灰質量的5%?25%，鋁粉液質量為生石灰質量的2%?5%；所述粉煤灰漿配料質量份是粉煤灰60?64份，水36份—40份。本發明解決了粉煤灰加氣混凝土板材受熱造成的開裂問題。

技術領域

本發明涉及一種用后鎂鈣磚用于粉煤灰加氣混凝土板材的利用方法，屬于資源綜合利用領域 。

背景技術

用后鎂鈣磚侵蝕嚴重，從AOD爐渣線部位取下一塊殘磚，觀察其宏觀特征：沒有明顯的渣層，殘磚由工作面到原磚面呈現明顯梯度分層，顏色由深到淺，依次為重度變質層、輕度變質層、滲透層和原磚層。

對殘磚進行分層制樣，測定殘磚不同厚度層的化學組成。從變質層、滲透層到原磚層，Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃含量依次減少；重度變質層中MgO含量低，CaO含量高，原磚層化學成份穩定。原磚層可返回利用，制備鎂鈣磚，但變質層、滲透層，由于受到鋼水、鋼渣侵蝕，組成發生變化，不能返回利用，需開發新的利用工藝。

發明內容

本發明目的是：開發用后鎂鈣磚新的利用工藝。

本發明的技術方案

一種用后鎂鈣磚的利用方法，其特征是用于粉煤灰加氣混凝土板材制備；所述粉煤灰加氣混凝土板材配料：粉煤灰漿，生石灰粉質量為粉煤灰漿質量的18%-25%，用后鎂鈣磚質量為生石灰質量的5%-25%，鋁粉液質量為生石灰質量的2%-5%；所述粉煤灰漿配料質量份是粉煤灰60-64份，水36份—40份。

所述粉煤灰加氣混凝土板材制備工藝包括配料、攪拌、澆注、插釬、靜養發氣、拔釬、蒸壓養護工序；

具體步驟是：

（1）先按配比稱量粉煤灰和水，質量份數為：粉煤灰60-64份，水36份—40份，輸送至粉煤灰制漿機，在制漿機內攪拌2小時，為粉煤灰漿，制備好的粉煤灰漿由泵送入料漿儲料罐儲存備用。

（2）生石灰經球磨至細度達到10-20%（過180目篩子，篩余量10%--20%）時，輸送至白灰粉倉中儲存待用。

（3）用后鎂鈣磚球磨至細度達15%-40%（過180目篩子，篩余量15%--40%）時，輸送至鎂鈣磚粉倉中儲存待用。

（4）鋁粉和水按照質量1：6的比例攪拌制成鋁粉液待用。

（5）粉煤灰漿、生石灰粉、用后鎂鈣磚粉、鋁粉液按配比計量，加料順序為：粉煤灰漿經計量秤輸送至攪拌罐，用后鎂鈣磚粉質量為生石灰質量的5%-25%，經計量秤加入攪拌罐，與粉煤灰漿混攪30-40秒后，加入生石灰粉，生石灰粉質量為粉煤灰漿質量的18%-25%，然后一起混攪180-220秒后，加入鋁粉液，鋁粉液質量為生石灰質量的2%-5%，混攪40-50秒后，開始澆注。

（6）上述混合液澆注至模具車中，澆注時間為50秒-70秒，澆注完畢后模具車進入插釬區域，進行插釬，板材坯體內置鋼筋網片，通過插釬將鋼筋網片放置在混凝土板材中，制作鋼筋網片的盤條直徑必須大于5mm。

（7）插釬后移動模具車至靜停室內，開始靜養發氣，并逐步稠化凝結，靜養室保持一定溫度（干熱靜停，保持溫度為45-50℃），以利于發氣和料漿稠化時間調整，提高坯體強度。在靜養1.5-2小時后形成具有一定強度的坯體，由拔釬吊機進行拔釬，拔釬后模具車至翻轉吊機區域，通過翻轉吊機進行翻轉脫模。

（8）脫模后根據要求對坯體切割，切割后在蒸壓釜內蒸壓養護，蒸壓釜所需蒸汽采用熱力控制室集中操作的方案，在熱力控制室內進行抽真空、升溫、恒溫、降溫的控制操作。具體蒸壓養護制度如下：