[發(fā)明專利]一種鋁硅鈦合金氣缸套及其加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810609847.8 | 申請日： | 2018-06-13 |
| 公開（公告）號： | CN108690925A | 公開（公告）日： | 2018-10-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 朱斌;江城;楊俊 | 申請（專利權(quán)）人： | 中原內(nèi)配集團安徽有限責任公司 |
| 主分類號： | C22C21/02 | 分類號： | C22C21/02;C22C21/00;C22F1/043;C22F1/04;C23C8/36;B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11390 | 代理人： | 胡劍輝 |
| 地址： | 230000 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氣缸套 鋁硅鈦合金 機械性能 耐磨性 工藝裝備 加工周期 節(jié)能環(huán)保 金屬表面 耐腐蝕性 疲勞壽命 使用壽命 顯微硬度 制造成本 切削 穴蝕 疲勞 腐蝕 制作 加工 | ||
1.一種鋁硅鈦合金氣缸套，其特征在于：該氣缸套組成成分為：Si:3-8％，Ti:3-8％，C:0.01-0.03％，Ni:2-4％，Cr:0.5-1.5％，Sr:0.1-0.3％，Mn:0.6-1％，Ca:0.4-0.9％，S：0.01-0.03％，其余為鋁。
2.一種鋁硅鈦合金氣缸套的加工工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：
S1、按氣缸套組成成分質(zhì)量百分比進行配料；
S2、在模具內(nèi)均勻噴散涂料，待涂料干燥后，將模具移至氮氣保護室；
S3、將步驟S1中的配料倒入中頻感應電爐中進行熔煉，熔融狀態(tài)鋁硅鈦合金出爐溫度為700-750℃；將熔融狀態(tài)鋁硅鈦合金倒入模具中，采用離心鑄造的方式鑄造成氣缸套毛坯；
S4、通過數(shù)控車床對S3中得到的氣缸套毛坯的外圓、內(nèi)孔進行粗車，各留余量0.5-0.8mm；
S5、將S4得到的氣缸套毛坯在真空裝置中去應力退火，保溫，冷卻方式為油冷；
S6、通過高精度數(shù)控車床對S5得到的氣缸套毛坯的內(nèi)孔進行精車；
S7、將S6得到的氣缸套毛坯在真空等離子滲氮爐中進行等離子氮化，保溫4h；
S8、對S7得到的氣缸套毛坯的內(nèi)孔表面進行能量加工，使表面粗糙度達到Ra值≤0.1；
S9、對S8得到的氣缸套毛坯的外圓進行精車，且對S8得到的氣缸套毛坯的表面進行加工，切削速度90-110mm/min，進給量0.1-0.25mm/r，即得到鋁硅鈦合金氣缸套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁硅鈦合金氣缸套的加工工藝，其特征在于：步驟S5所述的退火溫度為250-300℃；保溫時間為120-240min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁硅鈦合金氣缸套的加工工藝，其特征在于：步驟S7所述的保溫溫度為300-350℃，氮化層厚度為0.05-0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁硅鈦合金氣缸套的加工工藝，其特征在于：步驟S8能量加工中，切削速度90-110mm/min，進給量0.1-0.25mm/r。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁硅鈦合金氣缸套的加工工藝，其特征在于：步驟S9中，對制作的鋁硅鈦合金氣缸套分別采用三坐標儀和圓柱度儀進行檢驗。
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