[發明專利]一種高性能鞋底鞋墊的3D打印工藝

有效

• 申請號: 201810609626.0
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108656535B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 周遂新;盧慶全;鄢鵬
• 申請（專利權）人: 東莞市站勝模具有限公司
• 主分類號: B29C64/165
• 分類號: B29C64/165;C08L75/04;C08K3/04;B33Y10/00;B29L31/50
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林;唐琴

本發明公開一種高性能鞋底鞋墊的3D打印工藝，其采用石墨烯改性TPU粉末作為基材，并通過3DP工藝按照設計的鞋底或鞋墊模型打印出石墨烯改性TPU鞋底或石墨烯改性TPU鞋墊。由于本發明采用石墨烯改性TPU粉末作為基材，石墨烯改性TPU粉末同時具備TPU和石墨烯的特點，可以同時達到耐磨止滑、除臭殺菌、導電導熱等效果，由于石墨烯改性TPU具有良好的導電性，可以實現智能鞋底鞋墊的開發設計與生產；由于石墨烯改性TPU具有良好的導電性，可以實現智能鞋底鞋墊的開發設計與生產；3DP工藝不需要或只需要在較低溫度下就可實現鞋底鞋墊的3D打印，該3DP工藝的打印效率可達SLS工藝的3?4倍，加熱能耗降低為SLS工藝的1/3?1/2，材料沒有損耗，利用率為100％，成本降低。

技術領域：

本發明涉及鞋底鞋墊制作技術領域，特指一種高性能鞋底鞋墊的3D打印工藝。

背景技術：

傳統鞋底鞋墊的制造材料有TPU、EVA、橡膠、硅膠等，制造工藝采用金屬模具注射成型，周期長，開發成本和小樣量產成本高，而且不能實現個性化和智能化。

3D打印技術已深入鞋業制造中，且3D打印技術的應用部分工解決了上述問題，還能去除模具成本，節省寶貴的時間。在大底、中底和鞋墊制造過程中，由于能提供更高性能、更具復雜化紋理、獨特定制設計等特點，因此較傳統制造的鞋類更具競爭力。SLS工藝是選擇性激光燒結技術，實用材料有PA12、TPU等，在鞋底和鞋墊開發生產上有實際的應用，但由于材料的熔點較高，需要較高的燒結溫度和粉床工作溫度，打印速度慢，且導致材料利用率低，約50％－70％，進一步導致成本過高，不利于高性價比鞋底鞋墊的實現。

有鑒于此，本發明人提出以下技術方案。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高性能鞋底鞋墊的3D打印工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用了下述技術方案：該高性能鞋底鞋墊的3D打印工藝采用石墨烯改性TPU粉末作為基材，并通過3DP工藝按照設計的鞋底或鞋墊模型打印出石墨烯改性TPU鞋底或石墨烯改性TPU鞋墊。

進一步而言，上述技術方案中，所述石墨烯改性TPU鞋底或石墨烯改性TPU鞋墊內部采用極小曲面結構設計。

進一步而言，上述技術方案中，石墨烯改性TPU粉末的制作方法為：用接枝法對石墨烯表面改性，再用還原法將氧化石墨烯均勻分散于TPU的溶液中，除去溶劑，制得粒徑均勻形狀一致的干燥的石墨烯改性TPU粉末。

進一步而言，上述技術方案中，所述3DP工藝包括以下步驟：

SOO1：先將石墨烯改性TPU粉末填充至儲料粉槽及打印粉槽中，并將儲料粉槽及打印粉槽上端的石墨烯改性TPU粉末鋪平；

S002：通過位于打印粉槽上方的噴頭按照指定的路徑將液態粘合劑噴射在預先指定區域的石墨烯改性TPU粉末上，以粘結固定成型一層打印體；

S003：打印粉槽下降高度A，儲料粉槽上升高度A，并將打印粉槽及儲料粉槽中的石墨烯改性TPU粉末鋪平，通過位于打印粉槽上方的噴頭按照指定的路徑將液態粘合劑噴射在預先指定區域的石墨烯改性TPU粉末上，以在上一層打印體上表面再粘結固定成型一層打印體；

S004：不斷重復步驟S003，直到打印出石墨烯改性TPU鞋底或石墨烯改性TPU鞋墊；

S005：最后除去石墨烯改性TPU鞋底或石墨烯改性TPU鞋墊上多余的粉末材料即可。