[發(fā)明專利]改良印制線路板的加成法制造方法

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• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108770195A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張軼
• 申請（專利權(quán)）人: 四川阿艾夫物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)投資有限公司
• 主分類號: H05K1/09
• 分類號: H05K1/09;H05K3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.印制線路板，包括絕緣基板，其特征在于，所述印制線路板還包括第一催化油墨線路層和第一銅線路層，所述絕緣基板具有上表面和下表面，所述第一催化油墨線路層印刷在所述上表面上，所述第一銅線路層覆在所述第一催化油墨線路層上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制線路板，其特征在于，所述印制線路板還包括第二催化油墨線路層和第二銅線路層，所述絕緣基板中設(shè)置有貫穿所述上表面和所述下表面的導(dǎo)通孔，所述導(dǎo)通孔中依次設(shè)置有催化油墨層和銅層，所述第二催化油墨線路層印刷在所述下表面上，所述第二銅線路層覆在所述第二催化油墨線路層上，所述第一催化油墨線路層通過所述催化油墨層連接所述第二催化油墨線路層，所述第一銅線路層通過所述銅層連接所述第二銅線路層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制線路板，其特征在于，所述絕緣基板是聚對苯二甲酸乙二酯塑料膜絕緣基板、聚酰亞胺塑料膜絕緣基板、陶瓷薄板或玻璃纖維環(huán)氧樹脂薄板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制線路板的加成法制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)在所述絕緣基板的上表面上，使用催化油墨印制出所述第一催化油墨線路層，然后烘烤固化；

(2)在所述第一催化油墨線路層上置換出第一薄銅層；

(3)在所述第一薄銅層上電鍍銅，從而形成所述第一銅線路層，然后烘烤。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印制線路板的加成法制造方法，其特征在于，在所述步驟(1)中，所述烘烤固化的溫度為80～180℃，時(shí)間為20～120分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印制線路板的加成法制造方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，將所述第一催化油墨線路層浸在硫酸銅溶液或電鍍銅槽液中從而在所述第一催化油墨線路層上置換出所述第一薄銅層。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印制線路板的加成法制造方法，其特征在于，所述硫酸銅溶液是含濃度為1～100g/l的硫酸銅的溶液。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印制線路板的加成法制造方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，所述烘烤的溫度為80～180℃，時(shí)間為20～120分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印制線路板的加成法制造方法，其特征在于，在所述步驟(1)之前，還包括步驟：在所述絕緣基板上鉆出貫穿所述上表面和所述下表面的導(dǎo)通孔，并使用催化油墨灌所述導(dǎo)通孔形成催化油墨層；

在所述步驟(1)中，在所述烘烤固化之前還包括步驟：在所述絕緣基板的下表面上，使用催化油墨印制出第二催化油墨線路層；

在所述步驟(2)中，還包括步驟：在所述催化油墨層上置換出薄銅層，在所述第二催化油墨線路層上置換出第二薄銅層；

在所述步驟(3)中，在所述烘烤之前還包括步驟：在所述薄銅層上電鍍銅，從而形成銅層，在所述第二薄銅層上電鍍銅，從而形成第二銅線路層。