[發明專利]一種氣固分離裝置

在審

• 申請號: 201810609287.6
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108531198A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 趙陸凱;左宋林;王山峰
• 申請（專利權）人: 浙江瑞能炭材料科技有限公司
• 主分類號: C10B1/10
• 分類號: C10B1/10;C10B27/00;C10B57/18;C10B49/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明涉及一種活性炭生產裝置零部件，尤其是涉及一種氣固分離裝置。包括氣固分離裝置本體，所述的氣固分離裝置本體包括一個導料盤以及位于導料盤中心處的非物料通管，所述的非物料通管外壁盤旋設置有一根空心螺旋形的盤管，所述的盤管其進料口與導料盤聯通設置，所述的盤管末端還設有一個出料口。本發明具有如下有益效果：（1）能夠有效的將無害的水蒸氣以及對空氣有污染的熱解氣進行有效的分離；（2）能夠有效的對熱解氣中的可燃性氣體進行回收再利用，達到減少污染提高能源利用率、降低成本的效果；（3）通過將內熱式加熱轉變成外熱式加熱，能夠有效的提高活性炭產品的品質，提升產品的質量。

技術領域

本發明涉及一種活性炭生產裝置零部件，尤其是涉及一種氣固分離裝置。

背景技術

在目前磷酸法活性炭生產中，均采用內熱式逆向熱氣與物料流動的加熱方式，即熱空氣由爐頭加熱向爐尾供熱空氣，炭化、活化料由爐尾向爐頭流動。在生產過程中大量的熱解空氣：CO、CO2、水蒸氣（85%）、磷酸汽、木煤氣、焦油均由煙道排到大氣中，嚴重污染了空氣并且耗能嚴重（噸炭成產加熱耗能成本在300-400元）。在國內環保的壓力下，各企業都在花費大量的財力改造排煙凈化系統，但效果很不明顯，且投入巨大。我們認為這種被動的技術改造不能徹底根治污染源，要抓住污染源在哪里。由于干燥段是低溫排潮，原料只是排出水蒸氣對大氣基本上不產生污染，污染主要來自中高溫熱解段，原料在350℃時熱解反應劇烈大量的CO、木煤氣、焦油等分解出在爐中與水蒸氣混合直接排到大氣中，如何改變這種現象，從污染源解決這一問題才是根本之法。

例如一種在中國專利文獻上授權的一種內輻射熱式活性炭生產裝置，其授權公告號為CN105565315B，所述炭活化轉爐具有轉爐前端和轉爐后端，所述轉爐前端設置有轉爐炭化料進料口，所述轉爐后端設置有轉爐活性炭出料口，在所述炭活化轉爐的內腔沿該內腔的軸向設置有熱輻射加熱體，所述熱輻射加熱體具有內置加熱裝置，所述轉爐炭化料進料口連接進料裝置，所述轉爐活性炭出料口連接出料裝置。其內輻射熱式活性炭生產裝置，雖然能夠有利于活性炭生產的穩定運行，有利于節能、環保或提高活性炭的品質，但是其也存在著一定的缺陷，例如其在工作過程中生成的熱解空氣：CO、CO2、水蒸氣（85%）、磷酸汽、木煤氣、焦油均由煙道排到大氣中，嚴重污染了空氣，并且由于其中的CO、木煤氣以及焦油等可燃性氣體不能有效的回收利用，因此其能源回收率較低耗能嚴重，從而導致整體經濟效益較低。

氣固分離器是經科學的探討與研發形成了一種能夠把干燥后的原料收集在一種環形的通道中，利用轉爐自身的轉動把原料由干燥段輸送到活化段，并能夠充分利用爐內的壓差、分離器的擋板把水蒸氣與熱解氣體分開，由同向流動轉換成逆向流動。分離水蒸氣在180℃低溫干燥后由煙道排除。熱解氣中可燃燒氣體濃度提高，可在燃燒爐內燃燒在1000℃的高溫再次裂解后轉轉成清潔的高溫空氣，再進入高溫空氣管道在爐內把輻射熱能傳到碳化層中，此時原內熱爐已轉至外熱爐。對磷酸回收、灰分、活性炭品質都將會大大提升（得率提升在15%左右）。

據不完全統計，全國85%以上的活性炭是化學法生產出來的，每年排向大氣中的粉塵、CO、CO2等達數十萬噸。氣固分離器的創新是一項具有劃時代意義的技術改造，解決了困擾活性炭行業幾十年的難題，對工廠、對社會、對環境都將有不可估量的經濟和社會效益。

發明內容

本發明是為了克服現有技術中活性炭生產裝置中生成的熱解空氣只能夠直接排放到空氣中，熱解氣中的可燃性氣體無法有效再利用的問題，提供一種能夠有效分離生成的熱解空氣，并將其回收再利用的一種氣固分離裝置，能夠有效的減少空氣污染，提高能源利用率。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種氣固分離裝置，包括氣固分離裝置本體，所述的氣固分離裝置本體包括一個導料盤以及位于導料盤中心處的非物料通管，所述的非物料通管外壁盤旋設置有一根空心螺旋形的盤管，所述的盤管其進料口與導料盤聯通設置，所述的盤管末端還設有一個出料口。