[發明專利]鐵硅鋁磁芯及其制備方法

有效

• 申請號: 201810609123.3
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108597714B
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 李曉雨;龐靖;紀杰;江志濱
• 申請（專利權）人: 青島云路先進材料技術股份有限公司
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147;H01F41/02
• 代理公司: 青島清泰聯信知識產權代理有限公司 37256
• 代理人: 張潔

1.一種鐵硅鋁磁芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

采用金屬冶煉、氣霧化噴粉制備鐵硅鋁粉末；

對所述鐵硅鋁粉末進行篩分，將不同篩目范圍下篩分得到的粉末按比例混合均勻；

對混合均勻的粉末進行絕緣包覆處理，然后壓制成型得到磁芯；

對所述磁芯進行退火處理，然后向磁芯表面噴涂絕緣處理劑；

其中，所述絕緣包覆處理包括：

向所述混合均勻的粉末中加入云母粉，混合均勻；

加入磷酸溶液鈍化，混合均勻，干燥后，加入硅溶膠的水溶液，混合均勻，進行干燥；

再依次加入低熔點玻璃粉和硅酮樹脂，混合均勻；

最后加入硬脂酸鋅，混合均勻。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，金屬冶煉時采用非真空冶煉方式，冶煉溫度為1400-1800℃；氣霧化噴粉時采用液氮作為霧化保護氣體，噴盤壓力為5-30bar，噴粉流速為7-30kg/min。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，不同篩目范圍下篩分得到的粉末比例為：-100～+150目占1-3％，-150～+200目占10-15％，-200～+250目占10-20％，-250～+400目占20-25％，-400目占比≥32％。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，絕緣包覆處理包括：向所述混合均勻的粉末中加入添加量為0.1-2.0wt％的云母粉，混合均勻；加入添加量為0.1-2wt％的磷酸溶液進行鈍化，混合均勻，干燥后，加入添加量為0.1-1.0wt％的硅溶膠的水溶液，混合均勻，進行干燥；再依次加入添加量為0.1-1.5wt％的低熔點玻璃粉和添加量為0.2-2.0wt％的硅酮樹脂，混合均勻；最后加入添加量為0.5wt％的硬脂酸鋅，混合均勻。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，壓制成型所采用的壓力為14-28t/cm²，壓制得到的環形磁芯的外徑為27mm。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，退火處理于750-850℃、在氮氣保護下操作不超過2小時。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述噴涂絕緣處理采用環氧樹脂為處理劑。

8.一種如權利要求1-7任一項所述的制備方法制備得到的鐵硅鋁磁芯。

9.根據權利要求8所述的鐵硅鋁磁芯，其特征在于，所述鐵硅鋁磁芯在磁導率60時，其100Oe的DC-bias≥64％，磁芯損耗低至300kw/m³。