[發明專利]一種水電轉子鐵芯磁極裝壓后的壓平專用設備

在審

• 申請號: 201810608985.4
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108566059A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 王立春;安毅;張明良;許建;劉明陽;張大為
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電機廠有限責任公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種水電轉子鐵芯磁極裝壓后的壓平專用設備，由設備基座平臺(1)、龍門架導軌(2)、龍門架(3)、垂向調位箱(4)、氣動沖擊錘(5)、錘墊(6)、縱向進給電機(7)、縱向減速箱(8)組成；本發明結構簡單，操作方便，性能可靠，實現了鐵芯磁極壓平工序的自動化操作，提高了鐵芯磁極壓平的平面度精度，縮短了壓平工序時間，節省了人力，提高了生產加工效率。且設備采用壓縮空氣作為主動力來源，清潔環保，錘擊力量均勻可控，具有很大的行業應用推廣價值。

技術領域：

本發明涉及一種大型水電轉子鐵芯磁極裝壓后的壓平專用設備。

背景技術：

大型水電轉子鐵芯磁極由鐵芯沖片、兩端壓板、拉緊螺桿、阻尼環/條等部件構成。在鐵芯磁極裝壓完成后，根據工藝要求需對鐵芯磁極軛部及“T”尾進行壓平處理，保證壓平后表面平面度達到工藝精度要求。

目前國內壓平處理鐵芯磁極軛部及“T”尾表面的方法較為原始，都是采由人工錘擊的方式。先將裝壓完成的鐵芯磁極吊運至承載平臺，磁極鐵芯軛部向上，“T”尾向下，將錘墊放置在軛部，操作人員使用20磅八角錘對錘墊進行全力擊打，打擊力通過錘墊傳遞給磁極鐵芯，軛部及“T”尾表面平面度通過承載鐵芯磁極的平臺平面度保證。此次捶打壓平后，鐵芯磁極進行焊接打磨處理，其后進行第二次捶打壓平，此次“T”尾向上，軛部向下，將錘墊放置在“T”尾凹槽處，經與第一次同樣的人工錘打后，磁極鐵芯平面度經檢查合格后轉為下序，捶打壓平工序完成。

此道工序在鐵芯磁極加工過程中尤為重要，但是捶打壓平方法簡單原始，生產效率低，如平面度檢查不合格需經過操作人員反復錘擊，此種方式消耗、浪費了大量的人力和時間。

發明內容：

本發明提供一種大型水電轉子鐵芯磁極裝壓后的壓平專用設備，此設備應用可替代人工捶打的傳統壓平方式，實現了鐵芯磁極壓平工序的自動化操作，升級了壓平的工藝方法，提高了鐵芯磁極壓平平面精度，簡化了壓平工序流程，縮短了壓平工序時間，提高了生產加工效率。本發明的技術方案為：由設備基座平臺(1)、龍門架導軌(2)、龍門架(3)、垂向調位箱(4)、氣動沖擊錘(5)、錘墊(6)、縱向進給電機(7)、縱向減速箱(8)組成，所述設備基座平臺(1)兩側安裝有龍門架導軌(2)；所述龍門架導軌(2)、縱向進給電機(7)和縱向減速箱(8)構成了縱向進給系統，安裝在龍門架(3)右側；所述龍門架(3)在龍門架導軌(2)上通過縱向進給系統縱向移動；所述垂向調位箱(4)和氣動沖擊錘(5)安裝于龍門架(3)的上橫梁位置，垂向調位箱(4)根據鐵芯磁極工件高度調整氣動沖擊錘(5)的垂向具體位置并固定鎖緊；所述錘墊(6)安放于鐵芯磁極上，將氣動沖擊錘(5)的錘擊力傳遞至鐵芯磁極，鐵芯磁極的壓平平面度通過基座平臺(1)的平面度保證。

技術效果：

1、本發明實現了鐵芯磁極壓平工序的自動化，龍門架移位，氣動沖擊錘擊打都實現了電動控制，按鈕操作方便快捷，單人即可通過操作按鈕完成鐵芯磁極壓平整套工序加工。

2、原人工錘打的壓平方式，錘擊力量不均勻，壓平質量不穩定，平面度精度需要進行反復檢查，通過鐵芯磁極壓平專用設備捶擊壓平，錘擊力量均勻可控，平面度精度皆一次交檢合格，且精度穩定性高。

3、原人工捶打的壓平方式需要兩個人反復錘擊，方法簡單原始，消耗、浪費了大量的人力和時間，通過鐵芯磁極壓平專用設備捶擊壓平，單人即可完成全部壓平工序，方便快捷，縮短了壓平工序時間，提高了生產加工效率。

4、鐵芯磁極壓平專用設備采用氣動錘擊打作為主運動方式，動力來源清潔環保，與液壓或純電動錘擊方式相比，價格成本至少低于后者20余萬元。

5、鐵芯磁極壓平專用設備替代了人工捶打的傳統壓平方法，且結構簡單，操作方便，性能可靠，造價低廉，維護保養簡單易操作，具有很大的行業應用推廣價值。

附圖說明：

圖1：鐵芯磁極壓平專用設備主視圖