[發(fā)明專利]一種具有防腐涂層的軟磁材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810608527.0 | 申請日： | 2018-06-13 |
| 公開（公告）號： | CN108818884A | 公開（公告）日： | 2018-11-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 不公告發(fā)明人 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州諾弘添恒材料科技有限公司 |
| 主分類號： | B28B3/02 | 分類號： | B28B3/02;B28B11/24;C09D4/00;C09D5/08;C09D7/40;C09D7/61;C09D7/63 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 軟磁材料基體 防腐涂層 軟磁材料 制備 錳鋅鐵氧體 納米陶瓷 耐腐蝕性 配方改進 噴霧干燥 噴霧造粒 燒結(jié) 抗沖擊 預(yù)燒 壓制 摻雜 | ||
本發(fā)明公開了一種具有防腐涂層的軟磁材料的制備方法，包括了混合、噴霧干燥、預(yù)燒、粉碎、噴霧造粒、壓制和燒結(jié)等工藝，通過合理的配方改進，并對錳鋅鐵氧體以Cu、Ni摻雜；本發(fā)明采用納米陶瓷對軟磁材料基體進行表面處理，使軟磁材料基體具備優(yōu)良的耐腐蝕性、超低減磁性以及抗沖擊等優(yōu)點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及磁性材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種具有防腐涂層的軟磁材料的制備方法。
背景技術(shù)
軟磁復(fù)合材料是通過在鐵磁顆粒表面包覆電絕緣薄膜而獲得的一類電磁應(yīng)用材料；與傳統(tǒng)的疊片鋼磁芯相比，采用粉末冶金工藝制備的SMC磁芯具有一系列獨特的性能，包括三維各向同性磁性能、非常低的渦流損耗、中高頻率下相對低的總損耗和靈活的磁芯結(jié)構(gòu)設(shè)計等，適用于復(fù)雜形和磁路的電機，能大幅降低磁芯的重量和體積。
鐵基納米晶軟磁合金材料自問世以來，因具有高飽和磁感應(yīng)強度、高磁導(dǎo)率、低損耗、低矯頑力等特點而得到極大的重視和深入的研究，并廣泛應(yīng)用于開關(guān)電源和電磁傳感器等領(lǐng)域。
軟磁合金的最大優(yōu)點是具有較高的飽和磁通密度(Bs)，具有直流疊加特性好的特點。但軟磁合金材料的絕緣電阻較低，損耗高。
由于軟磁合金性質(zhì)活潑，因而使整個合金的耐蝕性能變得很差，特別是在濕熱的環(huán)境中極易生銹腐蝕，并因腐蝕失效造成磁性能的下降或損壞，嚴(yán)重影響了軟磁合金的使用壽命，降低了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。當(dāng)軟磁合金發(fā)生腐蝕以后，其磁性能將發(fā)生巨大的變化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有防腐涂層的軟磁材料的制備方法，包括了混合、噴霧干燥、預(yù)燒、粉碎、噴霧造粒、壓制和燒結(jié)等工藝，通過合理的配方改進，并對錳鋅鐵氧體以Cu、Ni摻雜；本發(fā)明采用納米陶瓷對軟磁材料基體進行表面處理，使軟磁材料基體具備優(yōu)良的耐腐蝕性、超低減磁性以及抗沖擊等優(yōu)點。
為了實現(xiàn)上述目的，實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有防腐涂層的軟磁材料的制備方法，該方法包括如下步驟：
（1）制備主料粉末
所述主料包括以下質(zhì)量百分含量組分：氧化錳 32-35％、氧化鎳 5-7％、氧化鉻 0.1-0.3％、氧化銅 0.03-0.05％、氧化鐵余量；
將主料在球磨機中研磨至粒徑為10-20μm，烘干后在900℃條件下預(yù)燒結(jié)35-45min，然后以2℃/min升溫至950℃預(yù)燒結(jié)20-25min，取出后與輔料共混，進行二次球磨至粒徑小于1μm，烘干后即得主料粉末；
（2）將上述主料粉末置入成型設(shè)備模具型腔中，進行浮動壓制成型，成型壓力控制700-800Mpa，成型壓制總時間為5-8s/pcs；成型設(shè)備采用的是200t液壓機進行壓制，在壓制8-10s后不再加壓，進行保壓3-5s，產(chǎn)品再脫模，得到坯件；坯件的壓制密度控制在3.5-3.65g/cm3；在保護氣氛箱式電阻爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1100℃-1150℃，保溫120-180min，燒結(jié)氣氛為氮氣保護，氧含量控制為1%-1.5%，燒結(jié)結(jié)束后隨爐冷卻至室溫，得到軟磁材料基體；
(3)在室溫下，將5-8重量份FeCl3、8-10重量份NiCl2和12-16重量份草酸混合均勻并攪拌，稱取25-35重量份濃度為0.25-0.5 mol/L氯化鉀溶液用玻璃棒引流加入到上述混合物中，同時進行磁性攪拌，用氫氧化鈉或者稀鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為4-5，得到透明溶膠；
將透明溶膠在75-80 ℃溫度下磁性攪拌直至形成凝膠，將形成的凝膠放入干燥箱中在155-165℃下干燥10-15 h，形成干凝膠后，充分濕磨干凝膠，熱處理得到NiFe2O4納米粉末；
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