[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)熱陶瓷氣缸套

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810608132.0
• 申請(qǐng)日: 2018-06-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108869085A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃德松;王剛;儲(chǔ)建華;黃飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中原內(nèi)配集團(tuán)安徽有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F02F1/00
• 分類號(hào): F02F1/00;C22C21/02;C22C21/08;C23C4/06
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種高導(dǎo)熱陶瓷氣缸套，其特征在于：包括鑄鐵層、鋁合金層和陶瓷層，鑄鐵層為氣缸套的內(nèi)層，陶瓷層為氣缸套的外層，鋁合金層位于鑄鐵層和陶瓷層之間；所述的鑄鐵層的厚度為0.6-1.2mm，鋁合金層的厚度為1.2-1.5mm，陶瓷層的厚度為0.2-0.5mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱陶瓷氣缸套，其特征在于：該高導(dǎo)熱陶瓷氣缸套的制作工藝為：

S1、噴灑涂料：在模具內(nèi)均勻噴散涂料，待涂料干燥后，將模具移至氮?dú)獗Ｗo(hù)室；

S2、熔煉：按如下化學(xué)成分百分含量進(jìn)行高硅鋁合金層配料：Si:2-6％，Mg:2-4％，Cr:1-3％，Sr:0.2-0.5％，C:0.4-0.7％，Mn:0.4-0.8％，Ca:0.5-0.9％，其余為鋁,將上述配料倒入中頻感應(yīng)電爐中進(jìn)行熔煉，熔融狀態(tài)鋁合金出爐溫度為700-750℃；

S3、離心澆注鋁合金：將熔融狀態(tài)鋁合金倒入模具中，采用離心鑄造的方式鑄造成鋁合金層；

S4、熱噴涂鑄鐵層：鋁合金凝固到200-300℃時(shí)，熱熔噴槍進(jìn)入模具內(nèi)腔，鑄鐵熱熔絲通過(guò)熱熔嘴熔化成液體，通過(guò)熱熔槍移動(dòng)在鋁合金層內(nèi)壁生成鑄鐵層；

S5、冷卻脫模：鑄件自然冷卻至室溫后脫模；

S6、陶瓷噴涂：按以下重量百分比配置噴涂液：Al₂O₃:20-30％、MgO:4-10％、Fe₂O₃:4-8％、CuO:0.1-0.25％、ZnO:0.1-0.3％、Ru:0.01-0.03％、純化水:55-70％，將各原料加入到球磨機(jī)中混合，接著加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻即得到涂液；使用噴涂槍將涂液均勻地噴在氮化處理的氣缸套表面；

S7、高溫瓷化：將噴涂好的氣缸套放入電阻爐中進(jìn)行高溫瓷化；

S8、切割壓鑄：對(duì)瓷化后的氣缸套進(jìn)行切割，即得到高導(dǎo)熱陶瓷氣缸套。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高導(dǎo)熱陶瓷氣缸套，其特征在于：步驟S1所述的涂料中各原料的重量百分比為：蒙脫土30-40％、羥甲基纖維素鈉5-10％、聚氨脂5-10％、硬脂酸鋅2-4％、磷酸二氫鉀0.5-0.8％、余量為水，將各原料加入到球磨機(jī)中混合30-40min，接著加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻即得到涂料；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高導(dǎo)熱陶瓷氣缸套，其特征在于：步驟S4所述的熱熔噴槍的行走速度為320-340mm/s，熱熔絲的送絲速度為2.1-2.15m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高導(dǎo)熱陶瓷氣缸套，其特征在于：步驟S7所述的高溫瓷化的溫度為1100-1300℃。