[發明專利]一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法

在審

• 申請號: 201810605942.0
• 申請日: 2018-06-13
• 公開（公告）號: CN108728921A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 范曉兵;戴鎖洪;周衛中;史小良
• 申請（專利權）人: 無錫索力得科技發展有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/08;D01D1/06;D01D5/096;D01D5/16;D01F6/62;D01F1/10
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 杜振軍

本發明涉及一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，它包括抗菌母粒制備，抗菌切片復配，擠壓熔融，計量，緩慢冷卻，側吹風冷卻，上油，五對輥拉伸定型，打網絡結，卷繞成型。本發明低成本、高效率、均勻穩定。

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，具體涉及一種滌綸工業絲的生產方法。

背景技術

在產業用紡織品領域，制造抗菌性滌綸工業絲有著重大的意義。以滌綸工業絲為原料的產品如汽車安全帶、吊帶、窗簾、桌墊、座椅等經常會受到環境細菌的侵襲，影響人體的健康，研究開發具有抗菌功能的滌綸工業絲，意義重大。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種低成本、高效率、均勻穩定的抗菌型滌綸工業絲的生產方法。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的一種抗菌型滌綸工業絲的生產方法，它包括抗菌母粒制備，抗菌切片復配，擠壓熔融，計量，緩慢冷卻，側吹風冷卻，上油，五對輥拉伸定型，打網絡結，卷繞成型；

所述抗菌母粒制備：向PET切片中添加成核劑為母體，在該母體中加入抗菌材料并混合均勻后，采用熔融造粒的方式制成抗菌母粒，PET切片、抗菌材料和成核劑的添加重量百分比為62.5% ：37.3% ：0.2%，熔融造粒的溫度為285℃；

所述抗菌切片復配：將制備的抗菌母粒與聚酯切片以16：84的比例進行復配，充分混合形成抗菌切片；

所述擠壓熔融：將抗菌切片經螺桿六個區加熱擠壓熔融，螺桿各區的加熱溫度為一區溫度295-312度，二區295-310度，三區290-302度，四區到六區290-294度，采用逐區降溫；

所述計量：采用大容量低速計量泵，控制出口熔體溫度≤302℃；

所述緩慢冷卻：計量泵將熔體定量送到各紡絲組件，經噴絲板孔噴出，其后加熱緩冷溫度為305-315℃；

所述側吹風冷卻：經過緩冷的絲束，經過高度為1.8米的側吹風窗均勻吹出的冷風進行冷卻，完成固化成型，風溫20-22度，相對濕度75-90，風速0.4-0.6m/s；

所述上油：在絲束進入拉伸定型前，通過第一道油嘴使用松本GXM-100紡絲油劑上油，上油率控制在0.3-0.6%；

所述五對輥拉伸定型：經第一道上油的絲束通過五對輥進行拉伸定型，第一對為冷輥，速度500-550米/分鐘，第二對熱輥為預拉伸，拉伸倍數1.02-1.05，溫度90-98℃，第三對主拉伸，拉伸倍數3.7-4.1，溫度120-130℃，第四對輥為次拉伸，拉伸倍數1.4-1.55，溫度205-215℃，第五對輥為回縮輥，回縮率≤1%，溫度110-120℃；

所述打網絡結：網絡點8-15個/m，網絡壓力3.1-3.5bar；

所述卷繞成型：采用超喂紡方式，超喂率2-3%。

所述計量：采用25cc/rpm的計量泵。

所述上油率控制在0.5%。

有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：本發明經過加工，成品抗菌性能好，通過抗菌母粒制備和抗菌切片復配，確保原材料品質高，擠壓熔融采用逐步降溫的加熱工藝，保證切片熔融均勻且熔體出口溫度較低，便于側吹風冷卻，計量時選用較大容量的計量泵，控制泵的轉速在較低狀態，降低泵的出口溫度，采用松本GXM-100紡絲油劑，該油劑耐熱性優異，油膜強度高，表面粘度低，經上油的絲束通過五對輥進行拉伸定型，第一對為冷輥，速度500-550米，第二對熱輥為預拉伸，拉伸倍數1.02-1.05，溫度90-98度，第三對主拉伸，拉伸倍數3.7-4.1，溫度120-130度，第四對輥為次拉伸，拉伸倍數1.4-1.55，溫度205-215度，第五對輥為回縮輥，回縮率≤1%，溫度110-120度，基本不加熱。