[發(fā)明專利]一種計算機液冷散熱裝置用防凍導熱介質有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810605276.0 | 申請日: | 2018-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN108776532B | 公開(公告)日: | 2021-06-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李丹丹 | 申請(專利權)人: | 陜西長安計算科技有限公司 |
| 主分類號: | G06F1/20 | 分類號: | G06F1/20;C09K5/08;C09K5/10;C09K5/14 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130 | 代理人: | 方琳 |
| 地址: | 710000 陜西省西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 計算機 散熱 裝置 防凍 導熱 介質 | ||
本發(fā)明涉及散熱材料技術領域,具體涉及一種計算機液冷散熱裝置用防凍導熱介質。該導熱介質包括如下成分:去離子水、散熱增強劑、乙二醇、二甘醇、緩蝕劑、氫氧化鈉、緩沖劑、消泡劑和防腐劑。其中,所述散熱增強劑與熱導率的氧化石墨烯和氮化鋁制備而成,并且進行了分散性提升的改性處理。緩蝕劑為三乙醇胺、苯并三氮唑和巰基苯并噻唑中的一種;緩沖劑為磷酸鉀或磷酸鈉;防霉劑為葡萄糖酸、苯甲酸鈉和氯化鋅中的一種;消泡劑為硅酮或失水甘油醚。該型導熱介質具有良好的比熱容和導熱性能,適合用于計算機水冷散熱,而且還具有較低的冰點,不會出現(xiàn)凍結膨脹導致散熱管道損壞的問題。
技術領域
本發(fā)明涉及散熱材料技術領域,具體涉及一種計算機液冷散熱裝置用防凍導熱介質。
背景技術
在電子和電氣設備的散熱領域中,風冷散熱器雖然基本脫離了高噪音暴力散熱的怪圈,但卻普遍朝著大體積,多熱管,還有超重量的方向發(fā)展,這對用戶在散熱器的實際使用和安裝方面帶來了很大不便,同時也對電子或電氣設備的承重承壓能力帶來很大的考驗。鑒于上述后風冷時代所出現(xiàn)的困境,液冷散熱器漸漸的被設備生產商所接受。
作為一種成熟的散熱技術,液冷散熱方式一直以來都被廣泛應用于工業(yè)途徑,如汽車,飛機引擎的散熱。將液冷散熱技術應用于計算機領域其實并非是因為風冷散熱已經發(fā)展到了盡頭,而是由于液體的散熱速度遠遠大于空氣,因此液冷散熱器往往具備不錯的散熱效果,同時在噪音方面也能得到很好的控制。由于在散熱效率和靜音等方面有著的種種優(yōu)勢,在風冷散熱流行不久后,液冷散熱也隨之出現(xiàn)。令人可喜的是,時至今日,電子設備尤其是數碼產品上,液冷散熱正在普及開來,這種狀況歸根結于液冷的安全性和穩(wěn)定性有了很大的進步。
液冷散熱使用的冷卻液主要為水和油兩種,水冷的好處是散熱介質的比熱容大,因此冷卻液的初期散熱效率高,并且具有更慢的升溫速率。這給一些需要進行快速散熱的電子器件的散熱帶來了非常良好的效果。但是水冷散熱液也有一定的缺點,由于水的沸點較低,因此在冷卻液溫度升高后,散熱介質的導熱散熱性能便顯著降低了。油作為散熱介質使用的優(yōu)點是,油的沸點更高,因此可以用于耐熱性能更好,并且產熱性能更強的大型設備的散熱。而且油的流動性好,穩(wěn)定性強,絕緣和耐腐蝕、抗氧化性能也更優(yōu)秀,因此更適用于對絕緣耐腐蝕要求更高的電力和電氣設備的散熱使用。
隨著性能的越來越高,計算機對于散熱性能的要求也越來越高,很多性能高端的計算機已經使用了液冷散熱裝置,由于散熱裝置功率較小,而使用環(huán)境的溫度也相對較低,因此計算機液冷裝置普遍采用水作為導熱介質。正如之前所述,水的比熱容雖然大,但是導熱性并不是非常優(yōu)秀,因此這對散熱裝置整體上的散熱效率形成了瓶頸。另外,水作為導熱介質,還存在冰點較低,抗凍性不足的問題,在冬季可能會出現(xiàn)凍結和體積膨脹的問題,從而對散熱裝置的結構造成損傷。
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的問題,本發(fā)明提供了一種計算機液冷散熱裝置用防凍導熱介質,該型導熱介質具有良好的比熱容和導熱性能,適合用于計算機水冷散熱,而且還具有較低的冰點,不會出現(xiàn)凍結膨脹導致散熱管道損壞的問題。
為了達到上述目的,本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
一種計算機液冷散熱裝置用防凍導熱介質,按照質量份數,導熱介質包括如下成分:去離子水85-95份,散熱增強劑4-6份,乙二醇2-3份,二甘醇1.4-2.6份,緩蝕劑0.32-0.35份,氫氧化鈉0.25-0.34份,緩沖劑0.15-0.25份,消泡劑0.05-0.12份,防腐劑0.3-0.6份。
優(yōu)選地,按照質量份數,導熱介質包括如下成分:去離子水88-92份,散熱增強劑4.7-5.5份,乙二醇2.2-2.6份,二甘醇1.8-2.1份,緩蝕劑0.33-0.34份,氫氧化鈉0.27-0.31份,緩沖劑0.17-0.22份,消泡劑0.07-0.11份,防腐劑0.4-0.5份。
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